[发明专利]一种低噪声混凝土砖成型的振动成型装置及成型机

说明书

本发明提供了一种低噪声混凝土砖成型的振动成型装置及成型机，振动成型装置包括连接混凝土砖模框用于将振动力直接传递给混凝土砖模框的连接件和固设于所述连接件上用于提供振动源的振动机构。本发明优点：采用将提供振动源的振动机构设置在连接件上，连接件与混凝土砖模框直接连接，在工作时，将振动机构的振动力通过连接件直接传递给混凝土砖模框，大大降低振动传递过程中的能量损耗，使振动机构无需更高频率的工作；同时规避传统混凝土砖模框和振动机构脱离，导致混凝土砖成型时两者高频率碰撞让砖密实所产生的较大噪音；能够降低振动成型装置的振动噪声；能够提高振动效率，降低振动时间，有助于混凝土砖快速成型，实现高效率和高产量生产。

【技术领域】

本发明涉及混凝土砖成型设备领域，特别涉及一种低噪声混凝土砖成型的振动成型装置及成型机。

【背景技术】

混凝土砖成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体砖及路面砖的机器。

混凝土砖成型机一般由下料装置、压头机构、砌块模框、砌块托板、振动装置、机架等组成，振动装置设于砌块托板的下方，砌块托板设于砌块模框的下方，砌块模框设于压头机构的下方，下料装置设于砌块模框的侧边；其中，振动装置是混凝土砖成型机重要的一个部件，其主要是通过振动的方式实现将材料压实，以保证生产出的砌块质量。现有混凝土砖成型机的振动装置采用在砌块托板的下方设置振动台，在振动台的下方设置振动源；工作时，振动源开启振动并将振动传递给振动台，振动台再将振动传递给砌块托板，砌块托板将振动又传递给砌块模框，从而实现对砌块模框内的填料进行振动压实。但是，现有的振动装置在工作时存在以下缺陷：振动需经过多级传递才能够到达砌块模框，导致能量损耗大；能量的损耗又降低了振动效果，为了保证振动效果，振动装置需要高频率工作，振动时间也要长，成型时间也就跟着长，导致振动噪声大，效率降低，不仅影响产量，且不利于工作人员身体健康。

鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种低噪声混凝土砖成型的振动成型装置及成型机，用以解决现有振动装置存在的能量损耗大，振动噪声大，效率降低，不利于工作人员身体健康的问题。

本发明是这样实现的：一种低噪声混凝土砖成型的振动成型装置，包括连接混凝土砖模框用于将振动力直接传递给混凝土砖模框的连接件和固设于所述连接件上用于提供振动源的振动机构。

进一步的，所述连接件固设于混凝土砖模框的底部。

进一步的，所述连接件上形成有用于对混凝土砖托板和托盘支撑机构进行让位的让位空间。

进一步的，所述连接件包括位于混凝土砖模框下方的横板、设于所述横板一端的第一立板和设于所述横板另一端的第二立板；所述第一立板的上端与混凝土砖模框的一端固定连接，所述第二立板的上端与混凝土砖模框的另一端固定连接；所述横板、第一立板和第二立板之间形成所述让位空间。

进一步的，所述第一立板的上端设有第一连接板，所述第一连接板的两端具有向所述第一立板两侧延伸的第一连接部。

进一步的，所述混凝土砖模框的一端对应于所述第一连接部设有第二连接部。

进一步的，所述第一连接部与第二连接部之间通过第一锁付件锁紧连接。

进一步的，所述第二立板的上端设有第二连接板，所述第二连接板的两端具有向所述第二立板两侧延伸的第三连接部。

进一步的，所述混凝土砖模框的另一端对应于所述第三连接部设有第四连接部。

进一步的，所述第三连接部与第四连接部之间通过第二锁付件锁紧连接。

进一步的，所述振动机构固设于所述横板底部的中间位置。