[发明专利]一种纤维分离式蒸压混凝土原料处理装置

说明书

本发明涉及一种蒸压混凝土领域，尤其涉及一种纤维分离式蒸压混凝土原料处理装置。本发明的技术问题是：提供一种纤维分离式蒸压混凝土原料处理装置。技术方案是：一种纤维分离式蒸压混凝土原料处理装置，包括有机床集合板、架高工作台、自动传送带、翻转控制机构、均匀碎化机构、分级碾碎机构和浸泡浮选机构；机床集合板上方与架高工作台相连接。本发明实现了对内部存在纤维连接的无纸面石膏板的均匀碎化，使无纸面石膏板成为一个个通过纤维连接的破碎的小块，碎化的小块强度下降，进行分级辊压碾碎，最后得到石膏粉末和纤维的混合物，通过浮选将纤维分离，并将纤维内部携带的水分分离的效果。

技术领域

本发明涉及一种蒸压混凝土领域，尤其涉及一种纤维分离式蒸压混凝土原料处理装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

目前，现有技术中常常将废旧石膏板碎化研磨后得到石膏原料进而用于蒸压加气混凝土砌块的生产之中，存在一种无纸面石膏板，此种石膏板内部采用了纤维连接加固，进而在此种石膏板进行碎化处理的过程中，石膏板强度较大，如若直接将坚硬的石膏板加入至碎化机构内部，由于石膏板体积较大硬度较大，进而会对碎化设备造成物理损伤，缩短使用寿命，同时石膏板内部存在大量纤维连接，在碎化过程中纤维会缠绕至设备内部，影响设备的正常运行，同时在碎化结束后，部分石膏块仍然与纤维连接，无法直接进行利用，还需要人工对此种连接有纤维的石膏块进行分拣分离，带有纤维的小块石膏由于体积较小无法进行机械化二次碎化，需要人工锤凿对其进行碎化，消耗体力大并且效率低下，部分石膏块人力无法碎化，致使石膏板内部石膏成分利用率低下。

针对上述问题，我们提出了一种纤维分离式蒸压混凝土原料处理装置。

发明内容

为了克服现有技术中常常将废旧石膏板碎化研磨后得到石膏原料进而用于蒸压加气混凝土砌块的生产之中，存在一种无纸面石膏板，此种石膏板内部采用了纤维连接加固，进而在此种石膏板进行碎化处理的过程中，石膏板强度较大，如若直接将坚硬的石膏板加入至碎化机构内部，由于石膏板体积较大硬度较大，进而会对碎化设备造成物理损伤，缩短使用寿命，同时石膏板内部存在大量纤维连接，在碎化过程中纤维会缠绕至设备内部，影响设备的正常运行，同时在碎化结束后，部分石膏块仍然与纤维连接，无法直接进行利用，还需要人工对此种连接有纤维的石膏块进行分拣分离，带有纤维的小块石膏由于体积较小无法进行机械化二次碎化，需要人工锤凿对其进行碎化，消耗体力大并且效率低下，部分石膏块人力无法碎化，致使石膏板内部石膏成分利用率低下的缺点，本发明的技术问题是：提供一种纤维分离式蒸压混凝土原料处理装置。

技术方案是：一种纤维分离式蒸压混凝土原料处理装置，包括有机床集合板、架高工作台、自动传送带、翻转控制机构、均匀碎化机构、分级碾碎机构和浸泡浮选机构；机床集合板上方与架高工作台相连接；架高工作台上方与自动传送带相连接；机床集合板上方与翻转控制机构相连接；翻转控制机构与均匀碎化机构相连接；翻转控制机构与分级碾碎机构相连接；分级碾碎机构下方与机床集合板相连接；分级碾碎机构与浸泡浮选机构相连接；分级碾碎机构与架高工作台相连接；浸泡浮选机构下方与机床集合板相连接。