[发明专利]钛合金弱刚度件精密线切割装夹装置及其工作方法

权利要求书

1.钛合金弱刚度件精密线切割装夹装置的工作方法，利用钛合金弱刚度件精密线切割装夹装置，所述钛合金弱刚度件精密线切割装夹装置包括上盖(1)、E型下盖(2)、定位销(3)和固定螺钉(4)；所述E型下盖(2)的底面为板状结构，E型下盖(2)的底面边缘上部设置有定位基准台(201)，E型下盖(2)的侧面为Ш形，E型下盖(2)通过定位基准台(201)的上表面与上盖(1)贴合并通过定位销(3)以及螺钉固定形成装夹薄壁件(7)的空腔，E型下盖(2)的内底面设置有用于薄壁件(7)下平面(702)固定的定位销孔(5)和固定螺钉孔(6)，E型下盖(2)通过定位销(3)和固定螺钉(4)与薄壁件(7)的下平面(702)固定连接；所述上盖(1)的中部设置有用于薄壁件(7)上平面(701)固定的定位销孔(5)和固定螺钉孔(6)，上盖(1)的下部通过定位销(3)和固定螺钉(4)与薄壁件(7)的上平面(701)固定连接；其特征是：包括以下步骤，并且以下步骤顺次进行，

步骤一、选用慢走丝线切割机床，配用直径0.2mm黄铜电极丝；

步骤二、开机使慢走丝线切割机床回机械原点，校正机床电极丝的垂直度，录入薄壁件(7)的相应切割程序；

步骤三、选用慢走丝线切割专用夹具一套；

步骤四、将慢走丝线切割专用夹具固定在慢走丝机床工作台一角，慢走丝线切割专用夹具锁定E型下盖(2)，夹持点选择E型下盖(2)中部位置；

步骤五、将薄壁件(7)和上盖(1)以及E型下盖(2)通过定位销(3)和固定螺钉(4)定位紧固在一起，钛合金弱刚度件精密线切割装夹装置装配完成，薄壁件(7)中的翼板(8)有四个分别朝向四个方向，取一个方向的翼板(8)进行加工；

步骤六、利用杠杆千分表对薄壁件(7)进行找正对齐，基准面精度为5μm，寻边、碰数，定位钛合金弱刚度件精密线切割装夹装置的基准点，调取相应的切割程序，进行切割；

步骤七、电极丝穿过电极丝切割区域豁口(9)对薄壁件(7)中的翼板(8)的薄壁部分进行粗切割2次和精切割3次，

粗切割第一次单边留有余量0.08mm，补正参数使用0.271数值，设定第一次粗切割电参数进行第一次粗切割，

粗切割第一次完成后重置切割程序，改用补正参数为0.191mm数值，设定第二次粗切割电参数再次调取切割程序启动加工，进行第二次粗切割，

第二次粗切割完成后，使用千分表重新校正，使钛合金弱刚度件精密线切割装夹装置的位置精度在设定值范围内再调取切割程序执行精切割路径；

步骤八、对翼板(8)的薄壁结构进行3次精切割，精切割3次补正参数分别是0.121mm、0.104mm、0.103mm的数值，并且分别设定每次精切割电参数，前两次精切割完成后均重置切割程序和调取切割程序再进行下一次精切割，一个方向的翼板(8)的薄壁结构切割完成；

步骤九、取下并转换钛合金弱刚度件精密线切割装夹装置的方向，顺序选取与切割完成的翼板(8)相邻的另一方向的翼板(8)，重复步骤四至步骤八，直至四个方向翼板(8)的薄壁结构全部切割完成。

2.根据权利要求1所述的钛合金弱刚度件精密线切割装夹装置的工作方法，其特征是：所述第一次粗切割电参数设置为：放电脉冲时间5μs，放电停止时间18μs，切割速度3.0mm/min，电流3.0A～3.5A，电压40V～45V，喷流压力6L/min，电极丝张力12N。

3.根据权利要求1所述的钛合金弱刚度件精密线切割装夹装置的工作方法，其特征是：所述第二次粗切割电参数设置为：放电脉冲时间5μs，放电停止时间18μs，切割速度12.0mm/min，切割电流2.0A～2.2A，切割电压50V～58V，上下喷流压力3L/min，电极丝张力12N。

4.根据权利要求1所述的钛合金弱刚度件精密线切割装夹装置的工作方法，其特征是：所述第一次精切割电参数为：放电脉冲时间1μs，放电停止时间22μs，切割速度14.0mm/min，切割电流0.5A～0.6A，切割电压60v～65v，上下喷流压力1.5L/min，电极丝张力12N。