[发明专利]基于阿基米德螺旋线的二级颗粒自动分布器有效
申请号: | 202011107737.5 | 申请日: | 2020-10-16 |
公开(公告)号: | CN112299057B | 公开(公告)日: | 2022-01-21 |
发明(设计)人: | 宋永兴;刘娜;侯瑞杰;刘竞婷;张林华 | 申请(专利权)人: | 山东建筑大学 |
主分类号: | B65G69/04 | 分类号: | B65G69/04 |
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地址: | 250101 山东省济*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 阿基米德 螺旋线 二级 颗粒 自动 分布 | ||
本发明公开了一种基于阿基米德螺旋线的二级颗粒自动分布器,包括一级进入口,传输装置,二级进入口,旋转中心,旋转叶片,圆轴,一级隔板和二级隔板;一级进入口与传输装置连接;传输装置与二级进入口连接;二级进入口与旋转中心连接;旋转中心与旋转叶片连接。本发明集依靠重力作用使颗粒下落及在颗粒撞击作用下带动叶片自动旋转于一体,进而使大小不同的颗粒分布均匀,具有结构紧凑、颗粒分布均匀、颗粒保质率高等优点。
技术领域
本发明涉及机械运动方面,主要为在阿基米德螺旋线结构下的颗粒自动分布。
背景技术
颗粒分布器是一种典型的颗粒分布机械,广泛应用于日常生活、工业生产中。尤其随着国家大型机械装备的迅速发展,良好的颗粒分布器是颗粒工业生产正常运行的重要保障。颗粒分布器在运转的过程中容易发生颗粒分布不均匀、颗粒破损等,严重影响颗粒的质量与分布特性。采用自动分布式技术是对颗粒分布器安全可靠运行、节能等的重要保障。自动分布器的流道设计是进行颗粒自动分布的关键技术。
发明人在实现本发明的过程中,发现现有技术中至少存在以下缺点和不足:
现有的自动颗粒分布器主要采用电动装置作为颗粒分布的动力来源,存在能耗大、安全系数低等特点。在实际应用的过程中,采用电动装置的同时容易出现机械故障,维修成本较高,寿命低。现有的自动颗粒分布器对于落差较高的颗粒分布工况,多采用中心管式进行输运,由于没有从本质上改变颗粒的落差,因此颗粒最终的落地速度非常大,存在颗粒破损严重的缺点。此外,现有的颗粒分布装置由于颗粒重量的不同,导致细小颗粒分布在周边,而颗粒较大的颗粒聚集在中心,导致颗粒大小分布不均匀。因此,现有的自动分布式颗粒分布装置在工业生产应用中受到限制。
发明内容
本发明提供了一种基于阿基米德螺旋线的二级颗粒自动分布器。本发明通过依靠颗粒重力冲击基于阿基米德螺旋线所设计的旋转叶片,能够在仅仅依靠颗粒重力的情况下使颗粒大小均匀分布,具有结构紧凑、通用性强、节能减排等优点,满足了实际应用中的需要。详见下文描述:
一种基于阿基米德螺旋线的二级自动分布器,其特征在于,包括一级进入口、传输装置、一级隔板、二级隔板、二级进入口、圆轴、旋转叶片和旋转中心;一级进入口底部与传输装置顶部连接,且传输装置上布置一级隔板;传输装置底部与二级进入口顶部连接;二级进入口底部与旋转中心顶部通过圆轴连接;旋转中心底部与旋转叶片顶部连接,并在旋转叶片上布置二级隔板。
其中,所述一级进入口包括一级外部圆筒和一级内部分流装置,且一级外部圆筒与一级内部分流装置为无缝焊接在一起。
其中,所述二级进入口包括二级外部圆筒和二级内部分流装置,且二级外部圆筒与二级内部分流装置为无缝焊接在一起。
其中,所述一级进入口底部与传输装置顶部连接,传输装置均匀的阵列在一级进入口底部。
其中,所述旋转中心底部与旋转叶片顶部连接,旋转叶片均匀的阵列在旋转中心的底部。
其中,所述旋转叶片的型线为阿基米德螺旋线。
上述装置的运行步骤方法,包括以下步骤:
1)预启动
大小不同颗粒在一级进入口进入,撞击一级内部分流装置,使颗粒均匀进入传输装置,落入二级进入口,撞击二级内部分流装置,使颗粒均匀落到各个旋转叶片上,因颗粒自身重力对旋转叶片造成的冲击使得叶片旋转。需调节颗粒下落速度和数量,使得旋转叶片匀速旋转,通过观测下落颗粒分布情况,观察旋转叶片旋转速度,达到预期的旋转叶片旋转工况后锁定颗粒下落速度和数量,完成预启动;
2)正式运转
完成预启动后,保持预启动中颗粒的质量流量,旋转叶片在运行工况下稳定运行。
3)装置停止
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