[发明专利]一种尾矿筑坝旋流器分级粗砂粒度控制方法

说明书

本发明涉及旋流器应用技术领域，具体地说是一种尾矿筑坝旋流器分级粗砂粒度控制方法，其特征在于控制方法步骤如下：步骤一：选择一段旋流器；步骤二：设定工作状态参数，通过选取步骤一的一段旋流器后，在进行分选过程中采用的工作状态参数为：一段旋流器的给料矿浆质量浓度30‑35%，一段旋流器的给矿压力70‑100kPa，所述的给矿压力为进料管进口压力，尾矿矿浆在上述矿浆质量浓度、给矿压力的条件下，给入步骤一中的一段旋流器中进行分级，分级的底流产品作为筑坝用粗砂，分级的溢流产品为细砂，排入尾矿库，具有工艺简单、投入低、成本低、分级粗砂产率高等优点。

技术领域

本发明涉及旋流器应用技术领域，具体地说是一种工艺简单、投入低、成本低、分级粗砂产率高的尾矿筑坝旋流器分级粗砂粒度控制方法。

背景技术

众所周知，旋流器广泛的应用在矿业、冶金、电力环保、石油、化工以及食品行业。旋流器通常是以水为介质，依靠外部泵或重力场输送动力，利用旋转流场可以加速固相颗粒在水介中的沉降速度和增加粗细颗粒在水介中的沉降速度差异，从而实现不同大小颗粒的快速分离和分级，具有设备体积小，处理能力大，分离效率高的优点，可以广泛的用于磨矿分级、脱泥、浓缩、固液分离、粗细颗粒分级等等工艺中。

旋流器分级尾矿筑坝是选矿行业尾矿筑坝的重要方法。工艺大致为：尾矿矿浆经旋流器粗细分级后得到的粗砂用于筑坝，旋流器分级的粗尾砂筑坝的坝体稳定性好且能形成自然滩面并能减少工程量，旋流器分级的细砂输送到尾矿库内部。生产单位对筑坝粗砂粒度要求一般+200目粒度含量大于75%，也有选厂要求粗砂+200目粒度含量大于85%。筑坝对粗砂粒度的要求的+200目含量越高，对旋流器的分级难度越大，有时一段旋流器无法满足细度要求时需要采用两段旋流器分级。例如江西铜业德兴铜矿4#尾矿库对筑坝粗砂粒度要求+200目大于85%，其生产采用两段FX660旋流器分级，一段旋流器底流粗砂经加水稀释调浆后再给入二段FX660旋流器分级，二段旋流器底流粗砂用于中线法筑坝，两段旋流器溢流都排入尾矿库。再比如迪庆有色普朗铜矿玉郎佩尾矿库要求筑坝粗砂+200目大于80%，目前采用两段旋流器分级。

然而在实际生产中两段旋流器分级筑坝的粗砂产率往往更低，往往达不到生产单位对粗砂产量的要求。这是因为两级分级旋流器工艺更复杂，生产难以做到每一段旋流器的能效最大化，故综合粗砂产率往往低于设计值。而且，两级筑坝工艺流程长，涉及旋流器数量多、人力维护工作量很大。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、投入低、成本低、分级粗砂产率高的尾矿筑坝旋流器分级粗砂粒度控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种尾矿筑坝旋流器分级粗砂粒度控制方法，其特征在于控制方法步骤如下：

步骤一：选择一段旋流器，所述的一段旋流器的结构包括进料管、圆筒体、锥体、溢流管、底流口，所述的圆筒体侧壁与进料管相连接，所述的圆筒体的上端设有溢流管，溢流管的下端伸进圆筒体内，溢流管的上端伸出圆筒体上方，所述的圆筒体的下端与锥体相连接，锥体下端出口为底流口，所述旋流器规格选取参数为圆筒体的内部直径为500mm，进料管当量圆内部直径为130-170mm，圆筒体高度500-1200mm，锥体角度45°，溢流管内部直径150-200mm，底流口内部直径80-110mm；

步骤二：设定工作状态参数，通过选取步骤一所述参数的一段旋流器后，在进行分选过程中采用的工作状态参数为：一段旋流器的给料矿浆质量浓度30-35%，一段旋流器的给矿压力60-100kPa，所述的给矿压力为进料管进口压力，尾矿矿浆在上述矿浆质量浓度、给矿压力的条件下，给入步骤一中的一段旋流器中进行分级，分级的底流产品作为筑坝用粗砂，分级的溢流产品为细砂，排入尾矿库。

本发明所述的步骤一中圆筒体高度最优化为800mm。

本发明所述的步骤一中进料管当量圆内部直径最优化为165mm。