[发明专利]一种球扁钢侧梁腹板长焊缝焊接反变形装置及焊接方法

权利要求书

1.一种球扁钢侧梁腹板长焊缝焊接反变形装置，其特征在于：包括：底板（1）、角铁（2）、筋板（3）、主体箱梁（4）、立柱（5）、吊耳（6）、托板（7）和盖板（8），所述主体箱梁（4）为方管结构、焊接在底板（1）上，角铁（2）焊接在主体箱梁（4）的侧面、位于主体箱梁（4）的上部，所述角铁（2）设有多个，多个角铁（2）之间预留间隙；角铁（2）上留有检测孔，便于测量底架宽度，确定调节的反变形量；所述检测孔为一缺口，其宽度为20mm-50mm；筋板（3）焊接在主体箱梁（4）和角铁（2）上，多个立柱（5）焊接在主体箱梁（4）的顶面上，在立柱（5）上部焊接有托板（7）；所述盖板（8）焊接在主体箱梁（4）两端；其使用方法包括如下步骤：

1）将反变形装置的角铁（2）卡在球扁钢侧梁（12）的上端头；

2）将撑杆（10）两端加千斤顶（9）于托板7处顶紧；

3）调整千斤顶（9），使侧梁（12）上边缘整体产生向外的变形；

4）通过角铁（2）处的缺口测量侧梁间距，调整千斤顶顶紧程度，控制反变形量，不同的板厚和材料的反变形量有所差异，具体的反变形量可以先根据公式计算，后续生产中可根据实际情况进行调整；

反变形量可以参照以下公式得出：a=(b/2)×tanα

a——反变形量

b——侧梁宽度

α——反变形角度，数值大小与侧梁厚度、焊角尺寸、焊接方法有关；

5）保持受力状态下，进行地板与侧梁焊缝焊接；

6）焊后卸掉反变形装置，预设的反变形量恰好抵消焊接变形，且对横梁无拉伸作用。

2.根据权利要求1所述的球扁钢侧梁腹板长焊缝焊接反变形装置，其特征在于：所述底板（1）为长方形钢板制成。

3.根据权利要求1所述的球扁钢侧梁腹板长焊缝焊接反变形装置，其特征在于：所述立柱（5）为长方形方管制成。

4.根据权利要求1所述的球扁钢侧梁腹板长焊缝焊接反变形装置，其特征在于：所述托板（7）为槽型钢制成、用于支撑千斤顶。

5.根据权利要求1-4任一项所述的球扁钢侧梁腹板长焊缝焊接反变形装置，其特征在于：位于最外端两立柱（5）侧面上部设有吊耳（6）。

6.一种利用权利要求1-5任一项所述的焊接反变形装置的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将反变形装置的角铁（2）卡在球扁钢侧梁（12）的上端头；

2）将撑杆（10）两端加千斤顶（9）于托板7处顶紧；

3）调整千斤顶（9），使侧梁（12）上边缘整体产生向外的变形；

4）通过角铁（2）处的缺口测量侧梁间距，调整千斤顶顶紧程度，控制反变形量，不同的板厚和材料的反变形量有所差异，具体的反变形量可以先根据公式计算，后续生产中可根据实际情况进行调整；

反变形量可以参照以下公式得出：a=(b/2)×tanα

a——反变形量

b——侧梁宽度

α——反变形角度，数值大小与侧梁厚度、焊角尺寸、焊接方法有关；

5）保持受力状态下，进行地板与侧梁焊缝焊接；

6）焊后卸掉反变形装置，预设的反变形量恰好抵消焊接变形，且对横梁无拉伸作用。