[发明专利]微乳化切削液

说明书

本发明涉及金属切削液技术领域，公开了一种微乳化切削液，按照重量百分比计，包括以下组分：pH值调节剂3.00％～21.00％、防锈剂0.50％～4.00％、抑菌剂0.50％～2.00％、阴离子表面活性剂6.00％～18.00％、非离子表面活性剂1.00％～5.00％、缓蚀剂1.00％～4.00％、基础油4.00％～15.00％、水40％～50％。该微乳化切削液具有优良的防锈性、润滑性、特别对铝合金有极佳的缓蚀性，很好地解决了现有微乳化切削液存在的对不同铝合金加工缓蚀性差的问题，适合用于铝件、钢件等金属的加工，不含有对人体或环境产生不利影响的亚硝酸盐、有机酚等有毒化学品，是一种环保型的高效微乳化切削液。

技术领域

本发明涉及金属切削液技术领域，特别涉及一种微乳化切削液。

背景技术

切削液是金属切削加工的重要配套材料，其在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。同时通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

现有生产中通常采用一种纯油性切削液，即添加剂和适量的机油或煤油制成的切削液，切削过程中时需要不断的将铅油涂抹到刀具上。由于此体系是纯油性，在金属切削过程中，工件容易与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀，且其冷却、清洗能力差，造成加工后工件清洗较困难的问题。改进后的乳化切削液在一定程度上可以缓解纯油性切削液清洗、冷却能力的不足，但其含油量仍然比较高，容易导致产品表面易滋生细菌，虽然可以加入杀菌剂来达到抑菌的作用，但是治标不治本，进而无法长期解决乳化液夏季发臭的现象。

进一步改进的微乳化切削液虽不易发臭，且也有较强的清洗、冷却的作用，但其润滑性差，无法达到加工要求，同时，微乳化切削液主要用于铝合金加工中，由于微乳化切削液的偏酸或偏碱而造成铝件氧化而发黑现象。

因此，亟需一种使用效果更好的微乳化切削液。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种微乳化切削液，能够解决清洗、冷却、润滑的问题，且使用寿命长，对铝合金加工有极佳的缓蚀效果的微乳化切削液。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种微乳化切削液，按照重量百分比计，包括以下组分：

pH值调节剂3.00％～21.00％；

防锈剂0.50％～4.00％；

抑菌剂0.50％～2.00％；

阴离子表面活性剂6.00％～18.00％；

非离子表面活性剂1.00％～5.00％；

缓蚀剂1.00％～4.00％；

基础油4.00％～15.00％；

水40％～50％。

优选的，所述pH值调节剂为单乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺，二环己胺、环己胺，烷醇酰胺、脂肪醇酰胺中的一种或者几种的混合物，通过pH值调节剂将切削液的pH值调节为9.0～9.2，使切削液的pH值稳定在最佳值，这样不仅能有效抑制细菌的滋生繁殖避免切削液发臭的问题，同时能有效保护加工工件避免其被腐蚀。

优选的，所述防锈剂为脂肪族二元羧酸中的一种或一种以上的混合物，具体为辛二酸、壬二酸、葵二酸、十一碳二酸、十二碳二酸、十三碳二酸、十四碳二酸中的一种或几种的混合物。防锈剂能够在金属表面上形成一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。