[发明专利]一种径向锻造装置

说明书

本发明公开了一种径向锻造装置，涉及各种金属的四面锻造成形，使用一般的单向下压式或者上压式压机施加单向成形力，通过一种径向锻造装置实现四个锤头的径向锻造成形。径向锻造装置无需额外的动力，可以像一对平砧一样自由进出液压机中心。对于提高锻造效率、帮助难变形金属减小内部缺陷、加大一次压下量从而提高生产率具有现实意义。

技术领域

本发明涉及锻造设备技术领域，具体涉及一种径向锻造装置。

技术背景

在现有技术中，普通自由锻造只有上下砧具相向运动，对中间的各种金属进行锻造成形，由于四周没有约束，金属一定向四周流动，在大压下量情况下，这种流动容易在变形金属的中心部位形成裂纹与拉伤缺陷，如果使用四个锤头成形，就能够减少两个方向的金属流动，形成约束锻造，提高金属变形的质量。目前现存的四面锻造成形装置存在如下缺点：(a)两个水平方向的成形力，通过斜面传递，机械效率低下，受热后粘连卡死(b)维修量大、使用不稳定。另外GFM公司有一种专利产品：径向锻造机(也称精锻机)，是通过四个分别驱动的锤头施加压力，对工件进行四面锻造成形，四个锤头有机械同步式，也有液压同步式两种。但这种径向锻造机(也称精锻机)造价高昂，使用水平也要求高。

因此发明一款使用普通液压机或者快锻机的一种径向锻造装置非常有意义，对于提高锻造效率、帮助难变形金属减小内部缺陷、加大一次压下量从而提高生产率具有现实意义。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种径向锻造装置，所述的径向锻造装置包括：工作台、下砧板、同步杆、左砧、上砧板、活动横梁、上砧、上砧头、右砧、下砧、回转轴；所述的活动横梁连接在上砧板的上方；所述的工作台连接在所述的下砧板下方；其特征在于：所述的同步杆共根；所述的回转轴有八个，所述的回转轴每两个一组分别连接在所述的上砧板与所述的同步杆一一对应活动相连；下砧板和上砧板通过回转轴与同步杆连接；左上两根同步杆和左下两根安装有左砧和右砧，左砧和右砧各自安装有砧头。

进一步地，所述的同步杆与所述的回转轴的连接运动副为转动并且强制润滑。

进一步地，所述的活动横梁与外部的液压机连接，可以通过所述的液压机进行上升和下降。

进一步地，所述的径向锻造装置与外部的操作机以及液压机配合连接，所述的操作机具有平行升降功能。

有益效果

本发明所提供的一种径向锻造装置外形与普通帅园模具一致，解决现有技术所存在的问题，通用性强，造价低，容易推广应用。可以与高速锻造液压机及快锻操作机配合，完全能够替代GFM (或者SMS)精锻机组的大部分功能，为锻造行业降低装备造价及运行成本提供强力支持，实现生产的简单化、实用化，最终实现节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体构造正图；

图2为本发明的侧视图；

图中：1-工作台；2-下砧板；3-同步杆；4-左砧；5-上砧板；6-活动横梁；7-上砧；8-上砧头； 9-右砧；10-下砧；11-回转轴。

具体实施方式