[发明专利]混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用

说明书

本发明公开了混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用，涉及低度萤石尾矿回收技术领域，具体为混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用，包括以下步骤：S1、高度萤石尾矿粗选；S2、高度萤石尾矿精选；S3、高度萤石尾矿扫选。该混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用采用混合碱代替单一的碳酸钠，作为粗选所用调整剂，不仅活化了难选萤石，同时通过搅拌也相应的起到了脱去因前面选别的残留药剂，对新工艺的应用起到了很好的作用，以及低度萤石精选尾矿采用本选矿新工艺，调整剂用混合碱取代碳酸钠后，硅酸盐类含钙脉石得到了有效的抑制，可以获得萤石精矿品位为60～75％，作业回收率维持在40‑60％之间。

技术领域

本发明涉及低度萤石尾矿回收技术领域，具体为混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用。

背景技术

萤石是碱性稀释剂，之所以得名，是因为它在紫外线或阴极射线照射下会发出如同萤火虫一样的荧光。但当萤石含有一些稀土元素时，它就会发出磷光。也就是说，在离开紫外线或阴极射线照射后，萤石依旧能持续发光较长一段时间。这种能发磷光的萤石产量所占比例不大。事实上，绝大多数夜明珠都是萤石材质的。由于萤石的晶体普遍较大，所以萤石夜明珠能发现非常大体积的。

目前，低度萤石精选尾矿在选矿新工艺的应用下，得到了富有成效的回收。但是，在调整剂为碳酸钠时，整个技术指标还有待进一步的完善。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用，解决了上述背景技术中提出低度萤石精选尾矿的回收采用新工艺后，粗选采用碳酸钠作为调整剂和萤石活化剂，具有一定的局限性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用，包括以下步骤：

S1、高度萤石尾矿粗选：高度萤石尾矿经再磨处理，破碎再磨后高度萤石尾矿添加入尾矿浓缩机处理，将溢流出的水流集中回收，以及粗选高度萤石尾矿；

S2、高度萤石尾矿精选：粗选精矿三次精选，以及将精选尾矿丢弃，精选精矿再经过三次精选，获得萤石精矿；

S3、高度萤石尾矿扫选：粗选尾矿经二次扫选，以及扫选精矿返回粗选，扫选尾矿抛掉。

可选的，所述步骤S1、高度萤石尾矿粗选中，高度萤石尾矿，添加入混合碱、酸性水玻璃，搅拌15-30min，以及添加入盐酸PH＝6.51、油酸，搅拌，进行粗选。

可选的，所述混合碱配置比例为碳酸钠：氢氧化钠＝6：1。

可选的，所述步骤S2、高度萤石尾矿精选中，粗选精矿进入精选，前三次精选，添加入调整剂酸性水玻璃，以及后三次精选，添加入调整剂水玻璃。

可选的，所述步骤S3、高度萤石尾矿扫选中，粗选尾矿加入调整剂油酸，进行二次扫选。

本发明提供了混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用，具备以下有益效果：

低度萤石精选尾矿的回收采用新工艺后，粗选采用碳酸钠作为调整剂和萤石活化剂，具有一定的局限性，本发明采用混合碱代替单一的碳酸钠，作为粗选所用调整剂；不仅活化了难选萤石，同时通过搅拌也相应的起到了脱去因前面选别的残留药剂，对新工艺的应用起到了很好的作用。

低度萤石精选尾矿采用本选矿新工艺，调整剂用混合碱取代碳酸钠后，硅酸盐类含钙脉石得到了有效的抑制，可以获得萤石精矿品位为60～75％，作业回收率维持在40-60％之间。

附图说明

图1为本发明工艺流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。