[发明专利]一种锅炉点火过程中磨煤机出力的控制方法

说明书

本发明公开了一种锅炉点火过程中磨煤机出力的控制方法，在电站锅炉启动点火过程中，原煤斗向给煤机提供原煤，给煤机向磨煤机定量供给原煤，磨煤机将原煤碾磨成煤粉后，被一次风带入分离器进行，合格的煤粉通过分离器的筛选被一次风带入燃烧器，通过燃烧器喷口进入锅炉炉膛燃烧；根据磨煤机转速与出力的关系呈正相关，调节磨煤机的转速就可以调节磨煤机的出力；利用高压变频调速装置来控制磨煤机转速，使转速在一次点火过程中能够实现连续地升高和降低变化，并且根据点火的不同阶段，控制磨煤机的转速改变。本发明利用高压变频调速装置控制磨煤机转速，不需要对磨煤机内部进行改造，就可以控制磨煤机转速的连续改变，具有还原能力和调节能力。

技术领域

本发明涉及一种磨煤机的控制方法，尤其涉及一种锅炉点火过程中磨煤机出力的控制方法。

背景技术

目前火电厂超临界机组主要应用正压直吹式制粉系统，采用HP、MSP、及ZGM型中速磨煤机。如图2所示原煤经给煤机进入磨煤机的磨盘8后，在离心力的作用下沿径向向外移动至研磨环9。由于径向和轴向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，此时通过液压(弹簧)加载装置产生的研磨力通过磨辊施加在煤上，磨辊装置使煤在磨辊7下形成煤床10，并在磨环和磨辊之间研磨成粉，经干燥和分离后合格煤粉进入燃烧器。降低加载力的方式可一定程度上降低磨煤机的出力，但会直接影响煤粉细度，降低燃烧效率。

锅炉出力通过给煤机调节煤量和控制磨煤机入磨一次风量在最大出力和最小出力之间。中速磨煤机运行时，原煤在磨辊和磨盘之间要形成一定厚度的煤床才能保证正常运行。若给煤量过小，煤床太薄时，磨辊由高处摆动到低处的冲击不能完全由煤床吸收，冲击磨盘造成磨煤机剧烈的震动，从而导致磨煤机的零部件损坏。为了不引发震动，因此磨煤机均有最小出力的限制。

在锅炉点火进行冷态启动时，受制于磨煤机最小出力的原因，最初的煤粉量无法减少，最小为20吨/小时，输入热量过多、过快，在高温受热面还没有冷却介质的情况下，引起超温。当蒸发受热面产生蒸汽后，由于蒸汽温度较低，又造成受热面冷却，易产生氧化皮，且对受热面造成热冲击，会降低高温部件的使用寿命。

以往要改变磨煤机最大或最小出力时，主要采用改变减速机齿轮的传动比、更换磨煤机电机以及更换不同型号的磨煤机来实现。但这些方案在提高磨煤机最大出力的同时，也必定提高了磨煤机的最小出力，无法兼顾提高最大出力和降低最小出力，没有真正的扩展磨煤机出力范围。并且需要对磨煤机的内部进行改造，施工过程复杂，改造后的转速固定，不具有还原能力和调节能力。从经济运行的角度来看，这些方案都不具备节能增效的特点。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种锅炉点火过程中磨煤机出力的控制方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种锅炉点火过程中磨煤机出力的控制方法，在电站锅炉启动点火过程中，原煤斗向给煤机提供原煤，给煤机向磨煤机定量供给原煤，磨煤机将原煤碾磨成煤粉后，被一次风带入分离器，合格的煤粉通过分离器的筛选被一次风带入燃烧器，通过燃烧器喷口进入锅炉炉膛燃烧；

其中，根据磨煤机转速与出力的关系呈正相关，调节磨煤机的转速就可以调节磨煤机的出力；利用高压变频调速装置来控制磨煤机转速，使磨煤机的转速在一次点火过程中能够实现连续地升高和降低变化，并且根据点火的不同阶段，控制磨煤机的转速改变；

变频调速装置具有的矢量控制功能模块，能够在比较宽的调速范围内控制磁场电流分量和转矩电流分量，从而精确的控制电机转矩；使得在点火的初始阶段，磨煤机的转速可以降低至额定转速的30％～35％，并且随着点火的进程逐步提速；直至锅炉的四只油枪全部投入运行，给煤量始终不大于20吨/小时。

进一步地，点火过程中的磨煤机转速从额定转速的30％～35％，提升至额定转速的40％～45％。

进一步地，点火起始阶段给煤量为6～8吨/小时，并且给煤量随着磨煤机转速的增加而增加。