[发明专利]一种特种高亮度镭射镜面银浆制备工艺

说明书

本发明涉及一种特种高亮度镭射镜面银浆制备工艺，该工艺包括以下步骤：A.涂布；B．镀铝；C．镭射硬压；D．洗膜；E.半成品分离提取；F．半成品预碎；G．过滤；H．剪切；J．成品分离；K．成品调制等步骤；本发明的有益效果为：通过控制铝层厚度在300纳米左右，使铝层显银白色金属质感，再通过镭射硬压工艺形成高亮度镭射铝层，工序简单。

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体涉及一种特种高亮度镭射镜面银浆制备工艺。

背景技术

镜面银是以铝为材料，利用PVD方法制成的厚度为20～40nm的铝片颗粒分散在有机溶剂中的一种浆状高级金属颜料，用其配制的镜面油墨印刷在承印表面上后，纳米铝片彼此平行排列，从而形成如银镜一样的光反射效果，因而得名“镜面银”。

镜面银为银白色，色泽单一，市场上对其他颜色的镜面银一直迫切需要；目前市场上得到镭射镜面银浆的工序复杂，表面亮度不好。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种特种高亮度镭射镜面银浆制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种特种高亮度镭射镜面银浆制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

A. 涂布：用特定树脂涂布在PET薄膜上；

B．镀铝：将涂布后的PET薄膜进行真空镀铝，真空度为10的负4次方，铝层厚度为300纳米；

C．镭射硬压：将镀铝后的PET薄膜通过硬压机工作台进行镭射硬压，形成高亮度镭射铝层，硬压温度为150℃～190℃，硬压压力为20～30kg/cm，硬压速度为45～65m/min；

D．洗膜：将经过镭射硬压处理后的PET薄膜通过洗膜机把镀铝层洗下来；

E. 半成品分离提取：用水冷式分离机高速分离镀铝层提取铝片，水冷式分离机内温度控制在30～35度；

F．半成品预碎：将提取的铝片用气冷粉碎机进行粉碎，粉碎过程中将气冷粉碎机内的温度控制在35～40度；

G．过滤：过400网目过滤杂质；

H．剪切：通过水冷高速剪切机高速剪切6个小时，水冷高速剪切机温度控制在30～35度；

J．成品分离：水冷分离机分离提取铝片成品，温度控制在30～35度；

采用上述技术方案，步骤B中真空度为10的负4次方是为了保证铝层在镀的过程中氧化提高金属亮度，铝层厚度为300纳米左右使铝层显银白色金属质感；步骤C中将硬压工作台上镭射图案用热硬压的方式转移到PET薄膜的镭射涂层表面，形成高亮度镭射铝层；步骤F中温度控制在35～40度，让铝片的亮度保持原有的物理特性不易被氧化。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：步骤B中所述硬压温度为170℃，硬压压力为25kg/cm，硬压速度为55m/min。

采用上述技术方案，形成的镭射铝的亮度效果更好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：步骤A所述特定树脂为UV环氧树脂。

采用上述技术方案，UV环氧树脂固化性和成型性好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：步骤K所述溶剂为丙二醇甲醚，铝片与丙二醇甲醚质量比为1∶9。

采用上述技术方案，丙二醇甲醚对镜面效果的影响好，铝片与丙二醇甲醚比例为1∶9，使涂膜的附着力更好。

本发明的有益效果为：通过控制铝层厚度在300纳米左右，使铝层显银白色金属质感，再通过镭射硬压工艺形成高亮度镭射铝层，工序简单。

具体实施方式