[发明专利]一种音响外壳智能制造用喷涂设备

说明书

本发明涉及组合音响技术领域，且公开了一种音响外壳智能制造用喷涂设备，包括外壳，所述曲臂连接活塞，活塞连接滑动杆，滑动杆连接滑块一，滑块一连接伸缩筒，伸缩筒滑动连接伸缩杆，伸缩杆连接滑块二，回收管安装过滤板，隔离转板转动连接限位筒，限位筒滑动连接限位杆，限位杆滑动连接限位槽板。该音响外壳智能制造用喷涂设备，通过曲臂带动活塞滑动，活塞带动滑动杆滑动，滑动杆带动滑块一滑动，滑块一带动伸缩筒运动，伸缩杆带动滑块二运动；通过废液流入回收管，配合过滤板回收；通过隔离转板带动限位槽板转动，限位槽板带动限位杆滑动，限位杆带动限位筒转动，限位筒带动隔离转板转动，从而分别达到智能除尘喷涂、节能回收、隔离烘干效果。

技术领域

本发明涉及组合音响技术领域，具体为一种音响外壳智能制造用喷涂设备。

背景技术

组合音响是集各种音响设备为一体的放声系统，在各个设备的配合使用中，实现由音响放出声音，由此可知，音响在组合音响中占主导地位，音响的加工工艺具有多个步骤，其中喷涂是较为关键的一步，喷涂的好坏关系到音响的销售情况，关乎厂家的切身利益。

现今已存在多种喷涂设备，但其中仍存在一些问题，比如在喷涂前未进行除尘，导致喷涂有瑕疵，以及喷涂时较死板，对于音响外壳的喷涂不全面；再比如喷涂液未进行回收，不符合节能环保的条件；此外对于喷涂完成后的音响外壳进行烘干时，未能彼此隔离，容易造成局部掉漆的情况，这些问题突显了现有的音响外壳喷涂设备智能化程度较低，且还需完善。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种音响外壳智能制造用喷涂设备，具备智能除尘喷涂、节能回收、隔离烘干等优点，解决了现有设备非智能除尘喷涂、非节能回收、非隔离烘干的问题。

(二)技术方案

为实现上述智能除尘喷涂、节能回收、隔离烘干目的，本发明提供如下技术方案：一种音响外壳智能制造用喷涂设备，包括外壳，所述外壳的后侧内壁左部固定安装有驱动辊，且其右部转动连接有从动辊，从动辊与驱动辊之间传动连接有传送带，驱动辊的上方设置有转轮一，转轮一与驱动辊之间传动连接有履带一，且转轮一的前部表面偏心处转动连接有曲臂，曲臂的右端固定连接有活塞，活塞的外侧滑动连接有活塞管道，活塞管道的外侧固定连接有管道仓，管道仓的左下部固定连接有吸尘管，且其左上部固定连接有出尘管，出尘管的左端固定连接有集尘仓，管道仓的右下部固定连接有出液管，且其右上部固定连接有吸液管，吸液管的右端固定连接有喷涂液仓，活塞的右侧固定连接有滑动杆，滑动杆的右端固定连接有滑块一，滑块一的上表面滑动连接有支撑板，且其下表面固定连接有伸缩筒，伸缩筒的内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端与伸缩筒的底部内壁之间固定连接有弹簧一，且伸缩杆的底端固定连接有滑块二，滑块二的内部滑动连接有弧形杆，且其底部固定安装有喷涂管，传送带的下方设置有回收管，回收管的内部固定安装有过滤板，且其底端固定连接有回收仓，从动辊的下方设置有转轮二，转轮二与从动辊至今传动连接有履带二，且转轮二的前端固定连接有扇叶，扇叶的外侧固定安装有风仓，风仓的右侧固定连接有收集仓，收集仓的左右两侧内壁固定安装有隔离机构，隔离机构的内部转动连接有隔离转板，隔离转板的外侧端固定连接有限位筒，限位筒的内部滑动连接有限位杆，限位杆的顶端与限位筒的底部内壁之间固定连接有弹簧二，且限位杆的底端滑动连接有限位槽板，隔离转板的下方设置有固定板，固定板的内部滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的顶端与固定板的上表面之间固定连接有弹簧三。

优选的，所述转轮一通过外壳的后侧内壁转动连接，活塞管道的左右两侧均开设有通孔，且管道仓的左右两侧内壁滑动连接有与通孔适应的活板，活塞管道将管道仓分为两部分，一部分用于除尘，一部分用于喷涂，活塞滑动带动活板分别堵塞或导通活塞管道上开设的通孔来实现。

优选的，所述吸尘管底端连接有吸尘嘴，集尘仓的内部安装有隔尘板，出液管与喷涂管之间通过可伸缩的软管连接，喷涂管为弧形设计，且其上开设有多个细孔，隔尘板防止灰尘流向外部，便于后期清理，喷涂管弧形设计更便于对音响外壳全面喷涂。