[发明专利]一种扁平玻纤成型用铂金漏板

说明书

本发明公开了一种扁平玻纤成型用铂金漏板，包括底板、设于所述底板周部、且与所述底板配合围成腔体的侧墙、设于所述底板两端以通电加热所述底板的电极，所述底板的上方设有滤网；所述电极与所述底板等宽设置，且所述滤网的滤孔密度沿所述滤网的周部向中央逐渐增大，所述滤孔的直径沿所述滤网的周部至中央逐渐缩小，所述底板的漏咀沿所述底板均匀开设。本发明所提供的扁平玻纤成型用铂金漏板的底板温度均匀性好，扁平玻纤的扁平率改善，生产效率提高。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维生产领域，特别涉及一种扁平玻纤成型用铂金漏板。

背景技术

扁平玻纤成型漏板是玻璃纤维生产中的核心装置之一，其形状为长度方向两端带有一对电极的槽型容器，容器底部(底板)上有规律的分布着一定数量的漏咀/漏孔。在纤维拉丝成型过程中，通路上方的熔融玻璃液流经漏板上部的过滤网7并充满漏板腔体，由漏板自身将其玻璃液调制到拉丝成型的温度范围；然后通过漏板下方的漏咀/漏孔流出，此时，安装在漏咀下方的冷却装置对玻璃丝根进行强制冷却，冷却后的丝根被出口下方高速旋转的拉丝机拉伸成连续扁平玻璃纤维。

与普通玻璃纤维(截面为圆形)相比，扁平纤维拉丝成型(截面为扁平状)对漏板底板温度的均匀性、玻璃丝根温度的一致性、冷却装置冷却强度和冷却速度、以及拉丝工艺等都较普通纤维要求更高。

现有技术公开一种底板上的漏咀采用上开孔和下开孔形式设计，增加出口处玻璃的散热，便于玻璃液接近漏孔形状的长宽比形成扁平纤维，从而提高成型纤维的扁平率，进而提高扁平纤维丝束的物理性能。上述设置虽然提高了扁平纤维的扁平率；但是，由于底板温度均匀性相对较差，降低了扁平纤维的扁平率；并且实际加工过程中，为保证底板温度均匀性，提高扁平率，在加工时底板四周“留白”位置(没有漏孔/漏咀的位置)较多，铂金漏板整体产出效率低。

因此，如何提扁平玻纤的扁平率和生产效率成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种扁平玻纤成型用铂金漏板，其底板温度均匀性好，扁平玻纤的扁平率改善，生产效率提高。

为实现上述目的，本发明提供一种扁平玻纤成型用铂金漏板，包括底板、设于所述底板周部、且与所述底板配合围成腔体的侧墙、设于所述底板两端以通电加热所述底板的电极，所述底板的上方设有滤网；

所述电极与所述底板等宽设置，且所述滤网的滤孔密度沿所述滤网的周部向中央逐渐增大，所述滤孔的直径沿所述滤网的周部至中央逐渐缩小，所述底板的漏咀沿所述底板均匀开设。

可选地，所述侧墙包括设于所述底板长度方向两端的电极侧墙，所述电极与所述电极侧墙堆焊连接。

可选地，所述电极包括与所述电极侧墙等宽设置第一合金块，以及与所述第一合金块堆焊连接，朝向远离所述电极侧墙方向延伸的第二合金块，所述第二合金块呈梯形。

可选地，所述第一合金块倾斜向下延伸，所述第二合金块沿垂直所述底板方向向下延伸。

可选地，所述滤网包括位于四角的第一区域、位于中央的矩形的第三区域、以及设于所述第一区域和所述第三区域之间、环状的第二区域；

所述第一区域的所述滤孔的直径大于所述第二区域，所述第二区域的所述滤孔的直径大于所述第三区域；

所述第一区域的所述滤孔的密度小于所述第二区域，所述第二区域的所述滤孔的密度小于所述第三区域。

可选地，所述底板还设有用以检测加热温度的热电偶，所述热电偶设于热电偶瓷管套环内。

可选地，所述侧墙的上方设有用以安装固定所述侧墙的法兰。

可选地，所述底板设有加强筋。