[发明专利]一种自动上料式活性炭碳化设备

说明书

本发明公开了一种自动上料式活性炭碳化设备，包括送料室、碳化室和用于放置活性炭原料的中转箱，所述送料室与所述碳化室的中间位置设置有换料装置，所述中转箱的侧壁上设置有多个换热口；所述送料室内设置有送料传送带；所述碳化室内设置有升温装置；所述换料装置包括转向装置和适用于夹取所述中转箱的夹取装置。本方案通过换料装置以及中转箱的设置，能够将送料装置上的中转箱转运至碳化室内，同时将碳化室内中转箱运出，以此来实现进、出料的目的，无需等待中转箱冷却，便于后续的加工与处理操作，提高碳化效率，适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及活性炭加工设备技术领域，特别是属于一种自动上料式活性炭碳化设备。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。

早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳。在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。

原料的碳化过程，是通过高温热解作用将原料转换成活性炭，此过程通常需要一种活性炭碳化装置(现有的大多为碳化炉)进行碳化，一般的活性炭碳化装置在碳化完成后，需待活性炭(放置容器)冷却后才能够将其取出，因而大大降低了碳化炉的使用效率。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种碳化炉自动上料的活性炭碳化设备。

本发明采用的技术方案如下：

一种自动上料式活性炭碳化设备，包括送料室、碳化室和用于放置活性炭原料的中转箱，所述送料室与所述碳化室的中间位置设置有换料装置，所述中转箱的侧壁上设置有多个换热口；所述送料室内设置有送料传送带；所述碳化室内设置有升温装置；所述换料装置包括转向装置和适用于夹取所述中转箱的夹取装置。送料室内送料传送带的设置，用于将原料送入与导出，碳化装置与升温装置的设置，则用以完成对原料的碳化，换料装置以及中转箱的设置，则能够将送料装置上的中转箱转运至碳化室内，同时将碳化室内中转箱运出，以此来实现进、出料的目的，无需等待中转箱冷却，便于后续的加工与处理操作，提高碳化效率，适宜推广使用。

优选的，所述转向装置包括竖直设置的支撑伸缩杆和设置在所述支撑伸缩杆活塞端的换向室，所述换向室内设置有换向电机，所述换向电机的活塞端穿过所述换向室设置有转向座，所述转向座与所述换向室的连接处设置有支撑轮。支撑伸缩杆的设置，能够调节换向室的高度，从而便于对中转箱的夹取与提升换向，从而实现对中转箱的转运、换向操作。

优选的，所述夹取装置包括与所述转向座连接的连接杆和设置在所述连接杆自由端的夹取座，所述夹取座内设置有调节螺杆，所述夹取座的一端设置有与所述调节螺杆传动连接的夹取电机，所述调节螺杆两端的螺纹反向设置，所述调节螺杆上配合设置有两个与所述调节螺杆配合的螺纹块，所述螺纹块向下延伸设置有夹取头，所述夹取头呈“L”型设置。夹取座上调节螺杆、夹取电机以及螺纹块的设置，能够控制两夹取头同步靠近与同步远离，从而达到夹取目的，“L”型夹取头的设置，仅需在中转箱上增设吊钩或设置夹持块，即可达到夹取固定的目的，便于操作。

优选的，所述升温装置包括设置在所述碳化室侧壁的加热炉和与所述加热炉连通的导热管，所述导热管与所述碳化室连通设置。加热炉与导热管的设置，则用于对碳化室进行升温，以保证其达到碳化温度。

优选的，所述碳化室底端还设置有出料伸缩杆，所述出料伸缩杆的活塞端设置有碳化座，所述碳化座上设置有用于放置所述中转箱的放置槽。出料伸缩杆的设置，则用以将碳化座上推，从而将放置槽内的中转箱上推，推出后即可将其取出转运，使用方便。