[发明专利]一种带测温管的一体化矿物绝缘电缆及其加工方法

权利要求书

1.一种带测温管的一体化矿物绝缘电缆，其特征在于：包括密实一体构成的若干导体、异形瓷柱、测温管和金属护套，所述异形瓷柱具有若干线孔和U形槽，所述U形槽具有向外的开口，所述异形瓷柱插套于金属护套中，所述导体插套于线孔中，所述测温管嵌设于U形槽内。

2.根据权利要求1所述的带测温管的一体化矿物绝缘电缆，其特征在于：所述导体为单根实心导线，所述导线的材质为纯铜、无氧铜、铜镍合金、康铜及镍铬合金。

3.根据权利要求1所述的带测温管的一体化矿物绝缘电缆，其特征在于：所述异形瓷柱由绝缘材料压制烧结而成，所述绝缘材料为氧化镁、二氧化硅或氧化铝粉末，其含量不低于99％。

4.根据权利要求1所述的带测温管的一体化矿物绝缘电缆，其特征在于：所述测温管中预置有至少一组温度传感器。

5.根据权利要求1所述的带测温管的一体化矿物绝缘电缆，其特征在于：所述测温管在电缆末端为焊接有封帽的密闭端，在电缆的电源端具有敞口，用于置入铠装热电偶或测温光纤，以实现电缆内部的温度检测，所述测温管的材质为TP2铜盘管或不锈钢无缝盘管。

6.一种根据权利要求1至5所述的带测温管的一体化矿物绝缘电缆的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

S1、异形瓷柱制备：将筛选、造粒好的氧化镁粉送入干粉压机装料筒，压制前瓷柱形状选取模具，将压制合格的异形瓷柱装炉在1250℃高温下烧结4小时，烧结好后冷却至120℃取出备用；

S2、缆坯装配：取金属护套，进行清洗并吹干，取3支导线芯棒对表面清洗并吹干，将清洗好的金属护套和导线芯棒送入穿缆房备用，从烘箱中取出单支金属护套长度所需的异形瓷柱进入穿缆房，同时将瓷柱穿在3根导线芯棒上，在穿缆的同时对金属护套进行预热且温度达到100℃以上，异形瓷柱穿完后把预热好的金属护套套接于导线芯棒和异形瓷柱的结合体上面，再将测温管嵌入异形瓷柱上预留的U形槽内，并用工装封住尾端，装配成缆坯；

S3、减径拉拔：缆坯采用冷拔减径的方法将异形瓷柱内部的矿物绝缘粉末与导线、测温管、金属护套形成拉制成密实整体；

S4、线芯对接：前段缆坯拉制后将导线与后支穿好异形瓷柱的导线芯棒焊接，套入后根金属护套管继续装配成缆坯；

S5、焊缝探伤：将前根金属护套的末端与后根金属护套采用氩弧焊进行连续环缝对焊焊接，而后对环缝实施全范围的无损探伤检测，探伤检测合格后，对电缆进行耐电压、线芯通断和绝缘测试，所有测试项目确认合格后再对后续缆坯进行接续拉拔，反复以上工序，直至达到要求的电缆成品长度；

S6、热处理：对电缆进行连续光亮退火，对完成退火的电缆坯料进行工艺尺寸、电性能检测、空管气压检测，根据测温点长度要求装入铠装热电偶或测温光纤。

7.根据权利要求6所述的带测温管的一体化矿物绝缘电缆的加工方法，其特征在于：步骤S2中异形瓷柱与导线芯棒的插套所需时间≤10min。

8.根据权利要求6所述的带测温管的一体化矿物绝缘电缆的加工方法，其特征在于：步骤S5中的探伤为X射线探伤，每个焊缝拍片所取得的图像逐个进行缺陷评定，其缺陷长径必须满足≤1mm且同一个焊缝缺陷个数≤3个。