[发明专利]一种矿山井下上向进路一步骤回采控制爆破方法

说明书

本发明提供一种矿山井下上向进路一步骤回采控制爆破方法，包括以下步骤：S1、设计炮孔的掏槽型式、辅助眼和周边眼的排列形式；S2、设计包括炮孔数量、炮孔间距、炮孔深度和炮孔装药量在内的爆破参数；S3、采用现有凿岩台车钻凿炮孔；S4、炮孔装药：环形掏槽眼装药系数为0.7～0.9，底眼与其相同，辅助眼装药系数为0.6～0.8，周边眼采用光面爆破形式装药，所有炮孔皆需装一卷底药和用水炮泥堵塞；S5、起爆网络：所有炮孔均采用孔底反向起爆，掏槽眼与辅助眼采用电子雷管起爆，周边眼采用导爆索起爆，随后设计起爆顺序进行起爆。本申请提供的矿山井下上向进路一步骤回采控制爆破方法，具有炮孔利用率高、进尺深、爆破效果好和爆破成本低等优点。

技术领域

本发明涉及矿山井下凿岩控制爆破技术领域，具体涉及一种矿山井下上向进路一步骤回采控制爆破方法。

背景技术

近年来，由于国内技术发展，矿山已经大量引进凿岩台车等钻孔设备。凿岩台车钻孔效率高，节省矿山劳动力和成本，而且可使钻孔等工作全部机械化、自动化，提高采矿效率。但凿岩台车整体体积较大，在井下小断面工作时，台车摆臂难以全面展开，这就使得台车钻凿楔形孔难度较大，而其余钻凿设备效率较低，又难以保证矿山的开采效率。

本发明的发明人经过研究发现，目前井下传统控制爆破方法通常采用垂直掏槽孔，其难以掏出岩石形成较大的自由空间，从而影响后面辅助眼和周边眼的爆破效果，降低掘进进尺；同时，传统爆破方法底眼与下部充填体间距较小，底眼爆破时产生的冲击波对下部充填体造成的损害极大，并且会提高矿石的贫化率和损失率，对矿山造成极大的影响；而且，目前矿山井下常用毫秒延时导爆管雷管起爆光爆孔，难以精确控制炮孔起爆时间，影响矿岩爆破效果，爆破后常有冒顶、片帮现象，断面规整度低。

发明内容

针对现有控制爆破方法常采用垂直掏槽孔，其难以掏出岩石形成较大的自由空间，进而影响后面辅助眼和周边眼的爆破效果，同时底眼与下部充填体间距较小，底眼爆破时难以保护充填体，并且常用导爆管雷管起爆，影响矿岩爆破效果的技术问题，本发明提供一种矿山井下上向进路一步骤回采控制爆破方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种矿山井下上向进路一步骤回采控制爆破方法，包括以下步骤：

S1、设计炮孔的掏槽型式、辅助眼和周边眼的排列形式：

中间两个炮孔为空孔，空孔左右的两排炮孔为预定倾斜角度的微楔形孔，空孔上下的两个炮孔为垂直孔，空孔、微楔形孔和垂直孔组成掏槽眼；底眼为垂直孔且距下部充填体0.3～0.4m；顶眼和边眼以相同间距均匀布置且与岩壁间隔0.1m，顶眼、边眼和底眼组成周边眼；最后在掏槽眼和周边眼之间均匀布置辅助眼；

S2、设计包括炮孔数量、炮孔间距、炮孔深度和炮孔装药量在内的爆破参数：

S21、掏槽眼设计：掏槽眼分为两种，中间两个为掏槽空孔，装药量为2～3卷乳化炸药；掏槽空孔左右旁边的两排炮孔共六个为微楔形孔，六个微楔形孔加上掏槽空孔上下的两个垂直炮孔共八个掏槽眼，装药量均为7卷乳化炸药；炮孔间距为0.5m，掏槽眼前口间距为1.4m，掏槽眼后口间距为0.6m，所有炮孔皆需超深0.2m，超深后的炮孔深度为2.7m；

S22、辅助眼设计：辅助眼分为上下辅助眼和左右辅助眼，上辅助眼和下辅助眼皆为一排且辅助眼的间距为0.6～0.7m；左辅助眼和右辅助眼皆为两排且同排辅助眼的间距为0.5～0.6m，相邻两排辅助眼的间距为0.5～0.55m，而与微楔形孔相邻的一排辅助眼与微楔形孔间隔0.2～0.3m；所有辅助眼的炮孔深度皆为2.5m，装药量均为6卷乳化炸药；