[发明专利]一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法

权利要求书

1.一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)坯料机加处理：除去坯料两端面存在的缺陷，并通过车床车去坯料外径冷隔；

(2)坯料锻前固溶处理：将经步骤(1)处理后的坯料加热至800-1050℃，保温1.5-3h，然后采用水冷方式进行固溶处理，使得回溶的Te保持在Cu相内部；

(3)装炉：核对经步骤(2)处理后的坯料的种类、数量，并将坯料均匀堆放在炉子有效工作区内；

(4)加热保温：将上述坯料加热到900-1050℃，并保温40-90min；

(5)模锻：在锻造前对模具与坯料接触的部分进行预热，预热温度为100-400℃，随后将加热保温的坯料从炉中取出，进行锻造，坯料直接采用模锻的方式锻打为圆形，模锻单次变形量＜15％，当坯料温度降至800℃以下，重新回炉保温，直至坯料温度为900-1050℃再进行模锻，其锻造余量为4-6mm；

(6)锻后热处理：将经过步骤(5)模锻后的坯料在750℃的温度条件下保温2h，去除应力，然后随炉降温至200-500℃，保温2-6h，最后开炉空冷；

(7)成品加工：按照图纸要求，将经步骤(6)处理后的坯料加工为成品。

2.根据权利要求1所述的一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中对坯料固溶处理后进行水冷时，将加热后的坯料在30s之内放入温度为55-65℃的冷却水中，保留20-30min，测量坯料温表面温度，若坯料表面温度大于100℃，将坯料放入上述冷却水中并重复上述步骤，直至表面温度满足要求。

3.根据权利要求2所述的一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，所述冷却水对加热后的坯料选择阶梯式降温，首先，使用温度为70-80℃冷却水的并保持10min，然后更换温度为70-65℃的冷却水并保持10-15min，最后，更换温度为45-50℃直至坯料温度达到要求。

4.根据权利要求1所述的一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中，对坯料进行预热前，对其表面清洁并镀层，且镀层的厚度为15-20μm，具体工艺为：

S1：按重量百分比计：取3-8％硝基苯甲酸甲酯、18-20％液态硅酸钾、10-15％锂基脂、8-10％白石墨、1-2％氧化铝以及余量的水为原材料备用；

S2：取上述重量百分比的硝基苯甲酸甲酯加入液态硅酸钾中，充分搅拌后注入超声震荡模具内，以20-25KHz频率连续震荡15min，得到混合物A，将混合物A加入水中，充分搅拌后再次注入超声震荡模具内，以相同的频率震荡5min，得到混合物B；

S3：取上述重量百分比的锂基脂、白石墨、氧化铝加入到混合物B中充分搅拌后加入到反应釜中，在400-500℃的温度下反应2-3h，并采用对粒子具有切剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，即制得润滑镀液；

S4：在温度50-55℃下对坯料施镀1-2h，然后以3-5℃/min速度升温至85℃，静置1-2min后取出坯料，清洗烘干即得到镀层。

5.根据权利要求4所述的一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，所述步骤S4中对坯料施镀之前，先利用高压气体集束管吹扫坯料表面的灰尘，然后对坯料碱洗、酸洗后干燥。

6.根据权利要求5所述的一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，利用上述方式对坯料清洁处理后，利用吸入式喷砂机对坯料表面进行粗糙化处理，其中，所采用的砂为棕刚玉。

7.根据权利要求1所述的一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，所述步骤(7)中，将坯料加工为成品之前，首先，将模锻后的坯料去毛刺，然后，通过向上述坯料喷淋磁悬液，进行磁探检查，若有坯料有裂缝，打磨后再次探伤，探伤合格的，重复磁探，确保合格，磁探合格的坯料进行退磁处理，确保坯料的剩磁量≤2G，最后，对坯料的相应规格参数进行检验，检验合格后进行成品加工。

8.根据权利要求7所述的一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，上述对模锻后的坯料去毛刺采用抛丸机，其中，抛丸机内装钢丸重量为30-35Kg，钢丸直径为0.8-0.9mm，抛丸时间为45min。