[发明专利]一种滑板自动装配线

说明书

本发明提出了一种滑板自动装配线，包括机架，所述机架上安装有倍速链输送线与若干组阻挡机构，若干组所述阻挡机构将所述倍速链输送线依次分隔成若干个人工工位与若干个自动工位，若干个所述自动工位上分别安装有门球主动装配站、卡簧装配机与若干套螺丝机，所述倍速链输送线上传动放置有若干组用于放置滑板的托盘，本发明通过门球主动装配站、卡簧装配机与若干套螺丝机等自动设备替代人工，在一些辅助放置的工位保留人工操作，实现半自动生产，减少了工人数量，降低了劳动强度，同时也提高了生产效率。

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及滑板装配生产设备技术领域，特别是指一种滑板自动装配线。

背景技术

非标设计，不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备，在非标设备中有些部件也同样属于非标设计，在一种滑板工装的组装中，需要13道工序，分别为：滑板附件安装--旋铆、上料；左滑板定锁钩上料--防脱钩螺丝锁附--左滑板定锁钩锁附--下滚轮螺母锁附--上挂轮螺栓锁附--钢丝绳夹块锁附、门球组件主动装配上料，螺丝锁附--上关门弹簧组件、钢丝绳下夹块组件--钢丝绳下夹块组件预组装、左右开关组件预组装--铆销卡簧安装--门球组件定距锁紧、关门弹簧螺栓锁紧--视觉检测--右滑板固定板安装、成品物料转移；

当前的生产现状为生产需要的工人数量多，工人劳动强度大，且工人的工位集中、操作空间小。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种滑板自动装配线，用以解决上述问题的之一或全部。

基于上述目的本发明提供的一种滑板自动装配线，包括机架，所述机架上安装有倍速链输送线与若干组阻挡机构，若干组所述阻挡机构将所述倍速链输送线依次分隔成若干个人工工位与若干个自动工位，若干个所述自动工位上分别安装有门球主动装配站、卡簧装配机与若干套螺丝机，所述倍速链输送线上传动放置有若干组用于放置滑板的托盘。

可选的，若干个所述阻挡机构将所述倍速链输送线依次分隔为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、第九工位、第十工位、第十一工位与第十二工位，所述第十二工位的一侧还设有第十三工位，所述第一工位、所述第二工位、所述第八工位与第九工位为人工工位，所述第三工位、所述第四工位、所述第五工位、所述第六工位、所述第七工位、所述第十工位、所述第十一工位与所述第十二工位为自动工位，所述第三工位、所述第四工位、所述第五工位、所述第六工位、所述第七工位、第十一工位、所述第十三工位均安装有螺丝机，所述第七工位还安装有门球主动装配站，所述第十工位安装有卡簧装配机。

可选的，所述所述第五工位、所述第十三工位的螺丝机为桌面型螺丝机，所述第三工位、所述第四工位、所述第六工位、所述第七工位与所述第十一工位的螺丝机为模组式螺丝机。

可选的，所述倍速链输送线设置为两组，两组所述倍速链输送线呈竖直方向排列，两组所述倍速链输送线的两端均安装有回板机。

可选的，所述回板机包括升降机构，所述升降机构带动所述托盘在两组所述倍速链输送线上下输送，使所述托盘在两组所述倍速链输送线上实现循环移动。

可选的，所述阻挡机构包括固定架，所述固定架上安装有阻挡气缸，所述固定架的上部铰接安装有阻挡块，所述阻挡块的上端可转动的安装有阻挡轮，所述阻挡块的下部凸设有配合端，所述阻挡气缸的输出端与所述配合端相配合，带动所述阻挡块在固定架上转动。

从上面所述可以看出，本发明提出的滑板自动装配线，通过门球主动装配站、卡簧装配机与若干套螺丝机等自动设备替代人工，在一些辅助放置的工位保留人工操作，实现半自动生产，减少了工人数量，降低了劳动强度，同时也提高了生产效率。

附图说明