[发明专利]具有磁耦合隔膜组件的液压驱动隔膜泵

说明书

本发明涉及隔膜泵，该隔膜泵具有隔膜组件和包括连杆的隔膜返回装置，其中隔膜组件包括隔膜和用于固定隔膜的隔膜止动装置，其中隔膜组件和连杆借助磁性附着力以力配合的方式彼此连接，且其中连杆上或连杆的区域内设置有用于提供磁性附着力的第一磁体，其特征在于，隔膜止动元件具有凹槽，所述连杆和/或与所述连杆相连接的磁体插入所述凹槽，以使所述隔膜组件与所述连杆相互对中。

技术领域

本发明涉及具有磁耦合隔膜组件的液压驱动隔膜泵。

背景技术

隔膜泵具有包括吸入管接口和压力管接口的输出室，还具有通过隔膜与该输出室隔开的工作室。为传送介质，该隔膜以振动的方式在第一位置和第二位置之间往复地移动，其中该工作室充满了被施加有振动压力的液压流体。隔膜的两个位置一般是指压力冲程位置和吸入冲程位置。

通常，压力管接口通过构造为单向阀的压力阀与输出室相连接，吸入管接口通过同样构造为单向阀的吸入阀与输出室相连接。在隔膜从第一位置向第二位置移动的过程中，即在所谓的吸入冲程中，输出室的容积增大，因此输出室的压力下降。一旦输出室的压力下降至低于与吸入管接口相连接的吸入管路的压力，吸入阀打开且待传送的介质通过吸入管接口而被吸进输出室中。一旦隔膜从第二位置朝第一位置的方向再次移动(这是所谓的压力冲程)，输出室的容积减小且输出室的压力上升。吸入阀关闭以阻止待传送的介质倒流入吸入管路。一旦输出室的压力超过与压力管接口相连接的压力管路的压力，压力阀打开，从而输出室中待传送的介质能够被压入压力管路。

隔膜本身可以朝吸入冲程位置的方向被弹簧预加载。隔膜始终处于使作用在隔膜上的力相互抵消的位置。在正常条件下，输出室中流体压力产生的力和朝吸入冲程位置的方向预加载的弹簧产生的力的合力与工作室中流体压力产生的力相反地作用。

因此，向液压流体施加的振动压力导致隔膜的振动运动，并与此相关联地导致使得待传送的流体流出吸入管路并流入压力管路的振动泵送操作。

优选地，液压操作的隔膜泵是在高压条件下使用于待传送的流体的传送过程中，因为液压流体均匀地对隔膜进行加载，所以隔膜具有长的使用寿命。

如所解释的，隔膜与隔膜返回装置配合，该隔膜返回装置通常包括连杆，该连杆朝吸入冲程位置的方向施力。为此，隔膜必须直接或间接地与连杆相连接以便连杆可以对隔膜施力。

一般来说，隔膜包括多层，通常包括以夹心结构包围织物层的两层聚四氟乙烯(PTFE)层。隔膜组件与隔膜止动盘和夹紧螺母一起形成，所述隔膜止动盘和夹紧螺母用于固定上述层。

目前，为了连接隔膜组件与连杆，现有技术中已知且描述了各种技术方案。例如，公知地隔膜组件具有螺纹延伸部，该螺纹延伸部拧入连杆直至固定挡块为止。键结构阻止连杆随该螺纹延伸部共转。

这一技术方案的缺陷在于万一安装不当，螺纹可能会损坏。而且，不利的是不得不依赖于特定的工具，而在组装的过程中由于该工具的使用可能会导致隔膜本身受损。此外，不利的是为了阻止连杆的共转，需要与高成本相关的键结构。

此外，现有技术中已知螺纹连接的相反变型。在此，隔膜组件不具有螺纹延伸部，而是由连杆提供螺纹延伸部。然而，这一已知的实施方案没有克服由隔膜组件形成的螺纹连接的上面所解释的缺点。反而，必须依赖于使用特定工具以使隔膜组件拧至螺纹延伸部上。

可替代地，从现在技术中已知，在隔膜组件不包括夹紧螺母的情况下，隔膜层可以直接由隔膜盘和连杆夹持。连杆还履行夹紧螺母的功能。这一技术方案导致的情况是，当更换隔膜时也必须更换连杆，或者隔膜组件必须在使用现场准确地被预加载、粘合并装备分离装置。

现有技术中已知的第三种实施方案也有缺陷，尤其是，除了需要在使用现场进行预加载和粘合外，如果无法再次构造隔膜组件，在不同时更换连杆的情况下不可能更换隔膜组件。

发明内容