[发明专利]一种挤塑成型塑料制品的打磨工艺

说明书

本发明涉及一种挤塑成型塑料制品的打磨工艺，其使用了一种挤出成型塑料制品打磨装置，该挤出成型塑料制品打磨装置包括工作台，所述的工作台是开口向上的匚形结构，工作台的相对面靠近水平段处左右对称安装有架板，工作台的水平段上端面设置有内端打磨机构，内端打磨机构位于两组架板之间，工作台的水平段内设置有固定机构，内端打磨机构的上方设置有外端打磨机构，工作台的上端面后侧设置有往复移动机构，本发明采用的固定机构可对成型工件进行固定，同时避免了工件夹伤现象，并采用了内端打磨机构与外端打磨机构同时对成型工件进行表面打磨，使得成型工件上的毛刺与不平整处得到去除与修平，保证了后期的使用效果。

技术领域

本发明涉及塑料成型加工技术领域，特别涉及一种挤塑成型塑料制品的打磨工艺。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，熟料的成型方式有很多种，最为常用的是挤塑成型，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，但在塑料制品挤塑成型过程中会出现以下问题：

1、常见的挤塑成型的塑料成型工件在挤塑成型之后表面有较多的毛刺与不平整面，在对成型工件表面进行打磨时，因成型工件的表面形状等原因，导致部分拐角处的毛刺难以去除，使得工件后期使用时受到一定影响；

2、在对成型工件进行表面打磨的时，需要对成型工件进行固定，而对成型工件进行固定时易造成成型工件的固定夹伤，影响到后期使用。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种挤塑成型塑料制品的打磨工艺，其使用了一种挤出成型塑料制品打磨装置，该挤出成型塑料制品打磨装置包括工作台、架板、固定机构、内端打磨机构、外端打磨机构和往复移动机构，采用上述挤出成型塑料制品打磨装置对塑料制品打磨的工艺如下：

S1、成型工件放置：将挤塑成型之后的工件放置在工作台的架板上，且工件的凸起部分套在内端打磨机构上；

S2、工件进行固定：S1步骤结束后，通过固定机构对架板上的工件两端进行固定，避免工件运动，然后内端打磨机构与工件凸起部分相贴紧；

S3、外端打磨卡入：S2步骤进行的同时，固定机构对工件进行固定时带动外端打磨机构同时向下移动，然后外端打磨机构卡入工件凹陷部分凸板上；

S4、往复移动打磨：S3步骤结束之后，通过往复移动机构带动内端打磨机构与外端打磨机构进行移动打磨。

所述的工作台是开口向上的匚形结构，工作台的相对面靠近水平段处左右对称安装有架板，工作台的水平段上端面设置有内端打磨机构，内端打磨机构位于两组架板之间，工作台的水平段内设置有固定机构，内端打磨机构的上方设置有外端打磨机构，工作台的上端面后侧设置有往复移动机构。

所述的固定机构包括安放槽、液压缸、移动板和L形板，所述的工作台的水平段前端内部开设有安放槽，安放槽内安装有液压缸，液压缸的移动杆上安装有移动板，移动板的左右两侧对称安装有L形板，L形板的水平段在上端，L形板的竖直段穿设工作台与架板，L形板的水平段位于架板上方，L形板的水平段下端面安装有橡胶层，当成型工件放到架板上之后，液压缸通过移动板带动L形板向下运动，使得L形板将成型工件的两端进行固定，避免工件在进行表面去毛刺的过程中发生运动，橡胶层可避免卡伤工件。