[发明专利]一种板材全自动涂胶封边生产线在审
申请号: | 202011110444.2 | 申请日: | 2020-10-16 |
公开(公告)号: | CN112171820A | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
发明(设计)人: | 龙健;易树华;陈文明 | 申请(专利权)人: | 广东金派高酒店家具有限公司 |
主分类号: | B27D5/00 | 分类号: | B27D5/00;B27N7/00;B27G11/00;B27G11/02 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 温开瑞 |
地址: | 528300 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 板材 全自动 涂胶 生产线 | ||
本申请涉及一种板材全自动涂胶封边生产线。其包括机架、安装在机架上的输送带、沿输送带输送方向依次设置的涂胶压紧机构、齐头机构、粗修机构、精修机构、刮边机构以及抛光机构,涂胶压紧机构设置在输送带的前端用于对板材进行涂胶封边,齐头机构设置在涂胶压紧机构的出料端用于对封边带的两端进行切割,粗修机构设置在齐头机构的出料端,精修机构设置在粗修机构的出料端,粗修机构和精修机构用于修去板材封边带上下多余的封边材料,刮边机构设置在精修机构的出料端用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹,抛光机构设置在刮边机构的出料端用于减少封边带端面的粗糙度。本申请具有降低工作人员劳动强度和提高板材加工效率的效果。
技术领域
本申请涉及板材加工的领域,尤其是涉及一种板材全自动涂胶封边生产线。
背景技术
在家具加工中,先后需要对板材进行开料裁切、封边、钻孔、砂边、覆膜等加工,而封边是板材加工中比较重要的一环。木质家具的板材断面多设有封边带,以对板材的断面进行固封,避免水分等对板材的破坏,也能阻止板材内部的甲醛挥发,同时达到装饰美观的效果。
目前在一些板材加工工厂中,工作人员会使用涂胶封边机对板材进行涂胶封边,封边完成后,再通过人工对封边带进行裁剪、修边以及抛光,此过程耗费较多的人力物力,并且劳动强度大,加工的效率较低,不利于智能化生产制造。
基于此,需要设计一种板材全自动涂胶封边生产线。
发明内容
为了有助于改善使用人工封边生产效率较低的问题,本申请提供一种板材全自动涂胶封边生产线。
本申请提供的一种板材全自动涂胶封边生产线采用如下的技术方案:
一种板材全自动涂胶封边生产线,包括机架、安装在所述机架上的输送带、沿所述输送带输送方向依次设置的涂胶压紧机构、齐头机构、粗修机构、精修机构、刮边机构以及抛光机构,所述涂胶压紧机构设置在输送带的前端用于对板材进行涂胶封边,所述齐头机构设置在涂胶压紧机构的出料端用于对封边带的两端进行切割,所述粗修机构设置在齐头机构的出料端,所述精修机构设置在粗修机构的出料端,所述粗修机构和精修机构用于修去板材封边带上下部分多余的封边材料,所述刮边机构设置在精修机构的出料端用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹,所述抛光机构设置在刮边机构的出料端用于减少封边带端面的粗糙度。
通过采用上述技术方案,首先,板材开始在输送带上输送,涂胶压紧机构对板材进行涂胶,并对封边带进行输送,板材涂胶完成后,封边带被传输到板材的侧边,并被压紧到板材上,再经过涂胶压紧机构的压紧后,封边带被紧密地贴合在板材的侧边,从而完成板材封边的初步加工;然后,板材被输送到齐头机构处,齐头机构对封边带两端多余的材料进行切割;接着,板材依次经过粗修机构和精修机构,粗修机构和精修机构对封边带上下部分多余的材料进行铣修;最后,板材依次经过刮边机构和抛光机构,在刮边机构和抛光机构的作用下,板材侧边的表面完成修整,从而完成板材封边后的修整工作。该方案采用自动化封边以及修边,极大降低了工作人员手动封边以及修边的劳动强度,并且可连续对板材进行加工,极大提高了板材加工的效率,同时使用设备自动加工,可以有效保证板材加工的质量的稳定性。
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