[发明专利]一种环保设备维修用清洗结构及清洗方法有效

专利信息
申请号: 202011110588.8 申请日: 2020-10-16
公开(公告)号: CN112246709B 公开(公告)日: 2022-03-08
发明(设计)人: 范士金;游登洲;沈玉鹏;刘成 申请(专利权)人: 马鞍山天哲环保科技有限公司
主分类号: B08B1/00 分类号: B08B1/00;B08B1/04;B08B13/00
代理公司: 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 代理人: 匡立岭
地址: 243000 安徽省马鞍山*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 设备 维修 清洗 结构 方法
【权利要求书】:

1.一种环保设备维修用清洗结构,其特征在于,包括台架(1)、装夹组件(2)和清洗组件(3),所述台架(1)顶侧安装有装夹组件(2),所述台架(1)内部安装有清洗组件(3);

所述装夹组件(2)包括支撑横梁(6)、第一单向气压杆(7)、滑座(8)、第二单向气压杆(9)和双向气压杆(10),所述支撑横梁(6)底侧安装有第一单向气压杆(7),且第一单向气压杆(7)伸缩端安装有滑座(8),所述滑座(8)一侧竖直安装有第二单向气压杆(9),所述第二单向气压杆(9)底部伸缩端与双向气压杆(10)顶侧有中部连接,所述双向气压杆(10)两端伸缩端均安装有活动块(11),所述活动块(11)底端安装有连接块(12),所述连接块(12)内侧安装有夹块(13);

所述清洗组件(3)包括安装板(14)、滑板(15)和清洁刷(18),两个对称所述安装板(14)底侧两端均安装有轴座(21),所述轴座(21)之间转动安装有螺纹杆(22),所述螺纹杆(22)外侧螺纹安装有螺纹套(23),所述安装板(14)顶部滑动安装有滑板(15),且螺纹套(23)穿过安装板(14)顶侧开设的滑槽与滑板(15)顶侧连接,所述滑板(15)顶部安装有第一伺服电机(16),所述第一伺服电机(16)输出端安装有清洁刷(18),且清洁刷(18)外侧套装有挡罩(17),且挡罩(17)与第一伺服电机(16)外侧壁安装,所述安装板(14)之间对称安装有夹座(19),一个所述安装板(14)底侧对称安装有转耳(27),两个所述转耳(27)之间安装有转轴(29),且转轴(29)与转板(28)一端安装,且转板(28)另一端位于夹座(19)底侧,所述一个所述安装板(14)底侧水平安装有第三单向气压杆(30);

所述夹块(13)内侧顶端和底端均对称设置有斜边,且斜边与齿轮外侧相适配;

所述台架(1)内部对称安装安装板(14),所述安装板(14)顶侧设置有第二滑轨,所述滑板(15)安装在第二滑轨上;

两个所述安装板(14)底侧且位于挡罩(17)下方安装有安装座(24),所述安装座(24)外侧均安装有若干个带轮(25),且同一个安装座(24)上带轮(25)通过传动带(26)连接,两个安装座(24)上带轮(25)通过连接轴连接;

所述安装板(14)底侧安装有第二伺服电机(20),且第二伺服电机(20)输出端与一个螺纹杆(22)一端连接,两个所述螺纹杆(22)分别与带轮(25)连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保设备维修用清洗结构,其特征在于,所述台架(1)底侧安装有底罩(4),所述底罩(4)内部安装有卸料槽(5),且卸料槽(5)顶端位于两个夹座(19)底侧,且卸料槽(5)底端位于底罩(4)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种环保设备维修用清洗结构,其特征在于,所述支撑横梁(6)安装在台架(1)顶侧,所述支撑横梁(6)顶侧安装有第一滑轨,且滑座(8)安装第一滑轨上。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的环保设备维修用清洗结构的清洗方法,其特征在于,该清洗方法的具体操作步骤为:

步骤一:将环保设备的齿轮拆下放在两个夹块(13)之间,此时通过双向气压杆(10)两个伸缩端收缩带动活动块(11)以及连接块(12)向齿轮靠近,直至夹块(13)的斜边与齿轮外侧接触,完成齿轮的装夹;

步骤二:此时通过第一单向气压杆(7)伸缩带动齿轮移动至清洗组件(3)的安装板(14)之间上方,第二单向气压杆(9)伸长带动齿轮下降至两个清洁刷(18)之间,此时通过第二伺服电机(20)工作带动其中一个螺纹杆(22)在轴座(21)上旋转,此时通过安装座(24)上的带轮(25)以及传动带(26)传动,同时通过传动轴配合带动另一个螺纹杆(22)在轴座(21)上旋转,带动螺纹套(23)在螺纹杆(22)上移动,实现两个滑板(15)同时在安装板(14)上移动,直至清洁刷(18)与齿轮外侧接触,此时第一伺服电机(16)工作带动清洁刷(18)旋转清洗,且在清洗过程中辅助清洁水,通过底罩(4)接收;

步骤三:清洗完成后,滑板(15)向两端移动,双向气压杆(10)两个伸缩端伸长齿轮自动落入两个夹座(19)的限位槽之间,此时通过水平的转板(28)起到支撑作用,且水平状态的转板(28)通过第三单向气压杆(30)的活塞杆伸长起到支撑作用,当第三单向气压杆(30)的活塞杆收缩,转板(28)在转耳(27)间绕转轴(29)向下旋转,此时齿轮自动从限位槽处下落至卸料槽(5)上,沿着卸料槽(5)完成齿轮的下料。

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