[发明专利]应用于线路板的刷漆塞孔同步系统

说明书

应用于线路板的刷漆塞孔同步系统，包括用于将待刷漆的线路板进料的自动进料装置、用于对线路板进行刷漆工作的刷漆装置和用于将刷完漆的线路板出料的自动出料装置，所述刷漆装置包括设备基座、连接于设备基座的滚轮、用于驱动滚轮运动的第一驱动电机、用于流出漆料的出漆元件和用于为出漆元件提供漆料的供料槽，所述滚轮的数量大于2个，每两个滚轮为一组，每一组滚轮均匀排布于设备基座，所述滚轮可在设备基座水平方向上移动，每一组的滚轮之间的缝隙小于5毫米，所述滚轮的运动方向相同且均向自动出料装置方向运动，所述出漆元件将漆料从滚轮之间的缝隙中流入，所述滚轮与线路板紧密接触。

技术领域

本发明涉及线路板加工设备领域，尤其涉及应用于线路板的刷漆塞孔同步系统。

背景技术

线路板广泛应用与电子产品，我们常常可以看见线路板上刷有一层绿漆，这层漆的作用是防潮、防盐雾、防霉，主要是对线路板起保护作用，防止线路板上的电子元器件和线路板本身受到腐蚀污染，可以延长线路板的使用寿命，传统的刷漆工艺是，先将线路板擦洗干净，然后在干燥的线路板上通过手工的方式刷一层漆，放置一段时间后，再对线路板进行二次刷漆，这种刷漆方式效率较低，且无法保证线路板表面的漆厚度均匀，另外，由于线路板上有很多通孔，为了防止线路板过波峰焊时贯穿通孔而造成短路，防止过波峰焊时锡珠弹出，造成线路板短路，现有技术中，通常有一道工序需要对线路板进行塞孔，由于线路板上需要塞孔的通孔通常有直径小、数量多的特点，因此，塞孔工艺费事费力，非常困扰生产者。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够自动化、高效率地完成对线路板表面进行刷漆工作，且能够在进行刷漆工作的同时，完成对线路板的塞孔工艺的应用于线路板的刷漆塞孔同步系统。

本发明的技术方案：应用于线路板的刷漆塞孔同步系统，包括用于将待刷漆的线路板进料的自动进料装置、用于对线路板进行刷漆工作的刷漆装置和用于将刷完漆的线路板出料的自动出料装置，所述刷漆装置包括设备基座、连接于设备基座的滚轮、用于驱动滚轮运动的第一驱动电机、用于流出漆料的出漆元件和用于为出漆元件提供漆料的供料槽，所述滚轮的数量大于2个，每两个滚轮为一组，每一组滚轮均匀排布于设备基座，所述滚轮可在设备基座水平方向上移动，每一组的滚轮之间的缝隙小于5毫米，所述滚轮的运动方向相同且均向自动出料装置方向运动，所述出漆元件将漆料从滚轮之间的缝隙中流入，所述滚轮与线路板紧密接触。

采用上述技术方案，当进行线路板刷漆工作时，首先，将待刷漆的线路板放置于自动进料装置中，使得线路板进料至滚轮下方，由于滚轮与线路板紧密接触，且出漆元件将漆料从滚轮之间的缝隙中流入，使得漆料可以覆盖在线路板上，由于滚轮可在设备基座水平方向上移动，因此，用户可根据自身需求，调节滚轮之间缝隙的距离，也就可以起到调节漆料印刷在线路板上的厚度的作用，由于每一组的滚轮之间的缝隙小于5毫米，可以防止漆料过厚导致线路板上的不能堵塞的孔位被堵塞，由于在每一组的滚轮之间的缝隙小于5毫米时，漆料每秒流入滚轮之间的缝隙的流量较小，而需要塞孔的孔位的直径较小，漆料可以堵住需要塞孔的较小的孔位，这样就可以在进行刷漆工作的同时，完成对线路板的塞孔工艺，且刷漆效率高，自动化程度高，大大提高了生产效率。

本发明的进一步设置：所述滚轮包括大径滚轮和小径滚轮，所述大径滚轮的直径大于小径滚轮的直径。

采用上述技术方案，由于滚轮包括大径滚轮和小径滚轮，所述大径滚轮的直径大于小径滚轮的直径，增大大径滚轮和小径滚轮与漆料之间的接触面积，保证漆料可以更加均匀地涂抹在线路板上。

本发明的进一步设置：所述滚轮表面设有网格状凸起条纹，所述网格状凸起条纹的凸起高度小于1毫米，所述网格状凸起条纹均匀分布于滚轮。

采用上述技术方案，如果滚轮表面光滑，涂抹在线路板上的漆料会被滚轮带走，导致涂抹在线路板上的漆料很薄，通过在滚轮表面设置网格状凸起条纹，可以增加漆料涂抹在线路板上的厚度，使得刷漆效果更好。