[发明专利]一种活性炭烘干混料处理一体设备

说明书

本发明公开了一种活性炭烘干混料处理一体设备，包括烘干室和混料室，所述烘干室内设置有烘干装置，烘干室底端与所述混料室连通设置，所述烘干室底端与所述混料室连通设置，所述混料室内设置有混料结构；所述混料室的侧边上还设置有与所述混料室连通设置的补料室，所述混料室内还设置有分离腔和混合腔。本方案通过烘干室与混料室的设置，能够在混料前对活性炭进行烘干，提高后续的混料效果，同时，避免活性炭粉料粘结，提高混合的均匀性，此外，通过分离腔与混合腔的设置，能够将活性炭中的颗粒杂质去除，提高成品质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及活性炭后处理技术领域，特别是属于一种活性炭烘干混料处理一体设备。

背景技术

在活性炭碳化后，大多会通过搅拌、振动等方式将活性炭颗粒与粉料(如碳酸钙粉料、氧化钙粉末、氢氧化钙粉末、陶瓷粉料等)混合，以制备活性炭制剂；但这些混合方式会出现混合时间长、能量消耗大、混合不均匀等不良现象，导致活性炭颗粒不能充分吸附粉料，此外，由于活性炭放置时易出现吸湿的现象，因而在生产时，中间物料常会由于湿气过重而影响后续的吸附效果，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够提高活性炭制剂混料效果且能在活性炭混料前对其进行烘干的活性炭烘干混料处理一体设备。

本发明采用的技术方案如下：

一种活性炭烘干混料处理一体设备，包括烘干室和混料室，所述烘干室内设置有烘干装置，烘干室底端与所述混料室连通设置，所述烘干室底端与所述混料室连通设置，所述混料室内设置有混料结构；所述混料室的侧边上还设置有与所述混料室连通设置的补料室。烘干室与混料室的设置，则分别用以对活性炭进行烘干与混料，补料室的设置，则用以对活性炭混合的分料进行放置，便与后续的混料操作，以此来实现在烘干后进行混料的目的，提高混料效果。

优选的，所述烘干装置包括设置在所述烘干室内的多个加热板，所述加热板的一端与烘干室内壁连接，所述加热板的另一端朝下倾斜设置，所述加热板内设置有加热丝，所述烘干室的外壁上还设置有与所述加热丝电性连接的控制面板。倾斜设置的多个加热板，能够通过依次左右间隔设置的方式来大大延长活性炭在加热板上的时间，保证其烘干效果，加热丝以及控制面板的设置，则便于对升温状态和烘干温度进行控制，提高使用效果。

优选的，所述混料室内由上至下依次设置有分离腔和混合腔，所述分离腔和混合腔通过隔板分隔，所述补料室的出口端与所述混合腔连通设置，所述分离腔内设置有适用于将活性炭转移至混合腔内的抽吸装置。分离腔、混合腔以及抽吸装置的设置，能够通过抽吸装置的抽吸力来将活性炭中的大颗粒杂质去除，避免其对后续的混料过程造成影响，提高成品质量的稳定性。

优选的，所述抽吸装置包括设置在所述分离腔内支撑斜板和设置在所述混料室侧壁上的抽吸风机，所述支撑斜板上方平行设置有抽吸板，所述抽吸板内设置有抽吸轨道，所述抽吸轨道朝向所述支撑斜板的一端设置有抽吸口，所述抽吸风机的入口端与所述抽吸轨道连通设置，抽吸风机的出口端与所述混合腔底端连通设置。支撑斜板的设置，能够将大颗粒杂质引至斜板底端，便于对其进行清理，抽吸板上抽吸口以及抽吸轨道的设置，则能够对支撑斜板上的活性炭进行负压抽吸，从而将其引至混合腔内，同时，通过风力作用在混合腔内与粉料混合，由于风力的吹动，能够保证粉料与活性炭的充分混合，提高混料效果。

优选的，所述抽吸风机与所述混合腔的连通处设置有单向阀，所述单向阀适用于限制所述混合腔内物体进入抽吸风机内。单向阀的设置，则能够避免混合腔内物料由管道回流至抽吸风机内，保证装置的稳定性。

优选的，所述隔板的中间位置设置有上风口，所述支撑斜板上设置有与所述上风口对应的引风口，所述引风口内设置有阻隔筛。上风口的设置，在抽吸风机工作时，能够由此将风力引至分离室内，引风口以及阻隔筛的设置，则能够利用回流至分离室的风力，将支撑斜板上的活性炭吹起，对活性炭起到翻动的作用，以此来进一步保证抽吸效果(提高活性炭与杂质的分离效果)，避免活性炭残留在支撑斜板上。