[发明专利]一种用于高强度结构陶瓷的塑形烧制及检测装置

说明书

本发明公开了一种用于高强度结构陶瓷的塑形烧制及检测装置，包括空心座，所述空心座的顶部焊接有箱体，所述箱体的两侧内表壁靠近顶部前后两侧边缘处沿竖直方向均开设有滑槽，所述滑槽共设置有四个，且四个滑槽的内表壁均滑动嵌设有滑板，并且滑板的一侧外表面延伸至滑槽的外部。该用于高强度结构陶瓷的塑形烧制及检测装置，将需要烧制的陶瓷放置在放置板的顶部，通过对转动把手进行转动，从而使得丝杆在螺纹孔的内部进行转动，使得丝杆进行转动下移，从而会使得U型长板整体进行下移，从而可以调节加热部件与陶瓷之间的距离，通过电磁加热管和热风扇的发动，从而可以持续的将热量吹入到陶瓷，从而在使用上，便于提高陶瓷烧制的效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种用于高强度结构陶瓷的塑形烧制及检测装置。

背景技术

陶瓷器的制作，以其原料论应属于硅酸盐工业的一环。陶瓷器分成胚与釉二部分，中央如骨与肉的部分为坯，外表如皮肤的部分为釉。黏土是作成坯体最主要的原料，亦即是利用黏土所其有的可塑性，始可塑制成各种形状的坯体。所以陶瓷器是先成形而后烧成，而玻璃器则走先熔成玻璃浆，在冷凝时固定成形的。坯体中所加入的其他原料都是用以调整黏土以达所需要的性能。粗陶器常仅采用一、二种黏土混合制坯，不需特别调配。而精制陶瓷器，就非慎选原料不可，在对陶瓷进行加工的时候，需要对陶瓷进行烧制处理，从而会使得陶瓷烧制装置。

但是，目前现有的陶瓷烧制装置，在使用上，无法对陶瓷烧制装置内部的加热部件进行调节，对于不同的高度的陶瓷进行烧制的时候，极易出现陶瓷与加热部件之间的距离较远，进而会增加陶瓷烧制的时间，在使用上，会降低陶瓷烧制的效率，同时现有的陶瓷烧制装置无法对烧制后的陶瓷进行强度的检测，从而在使用上，会降低陶瓷烧制装置的使用性。

所以我们提出了一种用于高强度结构陶瓷的塑形烧制及检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高强度结构陶瓷的塑形烧制及检测装置，以解决上述背景技术提出的目前陶瓷烧制装置内部的加热部件无法进行高度的调节，会造成加热部件和陶瓷之间的距离较远，降低陶瓷烧制的效率，同时无法对烧制后的陶瓷进行强度检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高强度结构陶瓷的塑形烧制及检测装置，包括空心座，所述空心座的顶部焊接有箱体，所述箱体的两侧内表壁靠近顶部前后两侧边缘处沿竖直方向均开设有滑槽，所述滑槽共设置有四个，且四个滑槽的内表壁均滑动嵌设有滑板，并且滑板的一侧外表面延伸至滑槽的外部，所述滑板共设置有四个，且四个滑板的一侧外表面之间焊接有U型长板，四个所述滑板的另一侧外表面均等距滑动嵌设有多个滑珠，且多个滑珠的一侧外表面与滑槽的内表壁滑动，所述U型长板的两侧内表壁之间等距固定有多个电磁加热管，所述U型长板的底部靠近四个拐角处均焊接有斜杆，四个所述斜杆的一端之间焊接有圆板，所述圆板的底部安装有热风扇，所述U型长板的顶部中心处焊接有滚珠轴承，所述箱体的顶部中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表壁螺纹连接有丝杆，且丝杆的两端均延伸至螺纹孔的外部，所述丝杆的底端与滚珠轴承的内表壁固定连接。

所述箱体的两侧外表面均开设有四个导向孔，所述箱体的两侧外表面均焊接有U型板，两个所述U型板的一侧内表壁靠近四个拐角处均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆共设置有八个，且分为两组，每组四个第一电动伸缩杆的一端之间焊接有连接板，所述连接板的一侧外表面安装有强度检测仪，所述连接板的另一侧外表面靠近四个拐角处均焊接有导向杆，且导向杆的外表面与导向孔的内表壁滑动贯穿，并且导向杆的一端延伸至箱体的内部，所述导向杆共设置有八个，且分为两组，每组四个导向杆的一端之间焊接有夹持板，八个所述导向杆的外表面均滑动套设有第一密封轴承，且第一密封轴承的一侧外表面与箱体的内表壁固定连接，两个所述夹持板的一侧外表面均安装有耐高温感应探头。

优选的，所述空心座的内部底面中心处安装有第二电动伸缩杆。

优选的，所述第二电动伸缩杆的顶端焊接有升降杆，且升降杆的顶端滑动贯穿至箱体的内部。