[发明专利]一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置

说明书

本发明提供了一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置，所述机架的前端端面左侧连接有压紧装置，所述压紧装置的底端端面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的底端端面通过螺栓连接有摆臂，本设备是版涂设备处于打样工作状态时，在生产胶轮处于无下压力、未与钢轮贴合、受物料牵引自行转动状态，此时储料槽中盛有打样用的物料，气缸通过摆臂带动打样胶轮进行运动并与钢轮贴合，随后再将皮料送入打样装置，即可快速完成皮料打样，而此时生产胶轮上的皮料可正常进行加工两者互不影响，这样就使设备持续在最佳状态下进行工作，这样既保证了设备的持续生产同时也保证了设备的持续打样，减少了生产中的人工以及生产成本。

技术领域

本发明涉及人造皮革领域，尤其涉及一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置。

背景技术

人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的 PVC 和 PU 等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维，在人造皮革加工中须通过版涂设备进行皮革打样。

现有的技术存在以下问题：在旧式版涂设备需要对皮料行打样时，需将整条线停产，人工将皮料全部移到生产胶轮工作面以外，然后单独传送打样皮料开启设备进行单独打样，并且停产时间的长短是根据合格打样皮料的完成时间来确定，打样完后再将生产皮料人工移回工作位置，进行生产，旧式版涂在需要对皮料进行打样时，会耽误很多生产时间，随之增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置，包括机架和压紧装置，所述机架的前端端面左侧连接有压紧装置，所述压紧装置的底端端面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的底端端面通过螺栓连接有摆臂，所述摆臂的右端端面通过螺栓连接有打样胶轮，且摆臂的外表面右侧设置有生产胶轮，所述生产胶轮的下方设置有钢轮，所述钢轮的外表面下方位置处设置有储料槽，所述储料槽的偏上位置处设置有外清洁板，所述摆臂包括有固定轴、下臂体、连接轴、上臂体、固定板和承接机构，所述下臂体的前端端面偏下位置处贯穿连接有固定轴，且下臂体的前端端面偏上位置处贯穿连接有连接轴，所述连接轴的外表面后方位置处连接有上臂体，所述上臂体的顶端端面通过焊接连接有固定板，所述上臂体的底端端面通过焊接连接有承接机构。

优选的，所述外清洁板包括有固定螺栓、稳定板、限位螺杆、限位槽、延伸板和海绵垫，所述固定螺栓的左端端面通过螺纹连接有稳定板，且固定螺栓的前端端面偏上位置处通过螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的上方在位于固定螺栓的顶端端面设置有延伸板，所述延伸板的前端端面设置有竖直分布的限位槽，且延伸板的右端端面通过粘胶连接有海绵垫。

优选的，所述生产胶轮可相对于钢轮进行转动，所述生产胶轮的外表面设置有光滑涂层结构，所述压紧装置可通过丝杆带动生产胶轮进行竖直上下运动。

优选的，所述压紧装置设置有两个且位于生产胶轮的外表面两侧位置处，所述气缸可与通过管道与外部气泵固定连接，所述气缸可通过摆臂带动打样胶轮进行上下运动。

优选的，所述打样胶轮可进行拆卸更换，所述钢轮的外表面下方位置处位于储料槽的内表面位置处。

优选的，所述储料槽的内表面皿为凹陷设置，所述外清洁板的前端端面设置有竖直分布的限位螺栓，所述外清洁板可相对于储料槽进行运动。

优选的，所述限位螺杆的后端端面设置有螺纹可与限位槽的内表面螺纹咬合，所述限位槽的内表面与延伸板的外表面为相贴合设置，所述海绵垫具有弹性和吸附性。