[发明专利]一种低温快速胶化抗黄变塑粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低温快速胶化抗黄变塑粉，按照以下重量份数配比组成：环氧树脂25‑35份、羧基树脂A 10‑20份、羧基树脂B 10‑20份、促进剂0.2‑0.4份、抗氧化剂2‑5份、钛白粉15‑25份、沉淀钡10‑15份、混合助剂2‑5份。本发明选用活性更好的羧基树脂A和羧基树脂B与环氧树脂进行反应，选用苯氨基甲酰基咪唑促进剂让聚合物更快的打开分子链，聚合为多极性分子链，从而降低塑粉喷涂后的烘烤温度，并且成膜物的分子链因极性端的增加膜的柔韧性和附着力，可利用工件的余热进行低温快速固化，无需二次加温，减少吊装的难度和挂点的修补。

技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域，特别涉及一种低温快速胶化抗黄变塑粉及其制备方法。

背景技术

传统的热固性塑粉在进行喷涂时，固化温度需要控制在200℃左右，固化10-20min成膜，在固化时，浅色的塑粉易发生黄变，附着力随膜厚的增加而减弱，并且200℃的温度会让很多底衬承受不住，易发生变形，因而限制了施工的范围。另外对于大型工件，因为外观或重量的问题很难在生产线上完成喷塑，需要将此类工件在行车上吊装进入到预热炉中进行预热，预热到合适温度后，再从预热炉中吊装到喷房中进行喷塑，升温固化成膜。在此过程中、喷涂挂具和工件之间的接触点无法喷涂上涂层，需要摘件后对工件进行修补，因修补时只能采用液体涂料，在色差和相容性上都不如一次成型不用修补的效果好，并且液体涂料含有大量的挥发物，刺激性气味大，对环境和工作人员都具有不好的影响。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可以利用工件的余热进行低温快速固化的、并且耐黄变的塑粉，无需用挂具将工件吊装到固化炉例加热，从而不会形成挂点，并且喷塑后的涂层达到正反50kg/cm的冲击和一级以内的附着力，无需二次加温，减少吊装的难度和挂点的修补。

为了实现上述目的，本发明提供了一种低温快速胶化抗黄变塑粉，按照以下重量份数配比组成：环氧树脂25-35份、羧基树脂A 10-20份、羧基树脂B 10-20份、促进剂0.2-0.4份、抗氧化剂2-5份、钛白粉15-25份、沉淀钡10-15份、混合助剂2-5份。

优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,环氧值为0.1-0.18eq/100g，软化点为75-100℃。

优选地，所述羧基树脂A的粘度为3000-6000mPa.s/200℃，酸值为65-80mg·KOH/g，所述羧基树脂B的粘度为4000-9000mPa.s/200℃，酸值为30-40mg·KOH/g。

优选地，所述促进剂为苯氨基甲酰基咪唑，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂、所述混合助剂包括流平剂、增光剂、脱气剂、光稳定剂、紫外吸收剂、增电剂、分散剂。

另外，本发明还提供了一种低温快速胶化抗黄变塑粉的制备方法，5、包括以下步骤：

(1)将沉淀钡、钛白粉按质量份数投入到高速混料缸中，再将混合助剂、抗氧化剂、促进剂、环氧树脂、羧基树脂A、羧基树脂B依次投入混料缸中,启动混料电机，使物料能充分混合均匀；

(2)将(1)混合好的物料取出,倒入挤出机喂料仓中，进行熔融挤出。

熔融挤出料经过冷却压片、破碎、粉碎、空气旋风分级、160目筛分、灌装、包装，得到成品。

优选地，所述步骤(1)混料电机的搅拌速度为800r/min，开启混料3次，每次的混料时间为3min。

优选地，所述步骤(2)中挤出机喂料速度15Hz，挤出机主机频率49Hz,熔融段温度100-110℃，混炼段温度105-118℃。