[发明专利]一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的方法、系统与应用

说明书

本发明公开了一种处理α,α‑二甲基苄醇氢解产物的方法、系统与应用，所述方法包括：步骤1、回收异丙苯：对所述α,α‑二甲基苄醇氢解产物进行精馏处理，塔顶回收异丙苯，塔釜得到液相副产I；步骤2、热解处理：对所述液相副产I进行热解处理，得到气相产物循环回α,α‑二甲基苄醇氢解过程，液相副产II外排。所述异丙苯回收方法中，无需在现有工艺装置中增加加氢反应器及其加氢催化剂，有效降低了投资成本；所述异丙苯回收方法中，可高效将并异丙苯回收至异丙苯，在降低CHP法制PO过程中异丙苯单耗的同时，降低后期副产分离成本，具有较高工业应用价值。

技术领域

本发明涉及CHP法制备环氧丙烷过程中氢解产物的处理，尤其涉及副产的重新利用，用于增产异丙苯。

背景技术

由日本住友化学公司开发成功的CHP法制PO工艺无联产品，对环境无污染，投资少，是一种环境友好型清洁生产工艺，工艺包括有：异丙苯氧化、丙烯环氧化、α,α-二甲基苄醇氢解(DMBA)等过程。理论上，该过程仅消耗丙烯、空气和氢气，异丙苯作为循环物料使用，但异丙苯氧化后形成的异丙苯过氧化物如过氧化氢异丙苯(CHP)和过氧化二异丙苯(DCP)不稳定，化学性质活泼，容易引发各种副反应(如1所示)。

由图1可知，在CHP法制PO工艺中，回产生并异丙苯等重组分，，增加过程中异丙苯单耗。

现有技术中较少涉及对于α,α-二甲基苄醇氢解后副产(尤其是并异丙苯)进行再利用、弥补异丙苯单耗的技术方案。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的方法，其对CHP法制PO工艺中的副产、尤其是对副产并异丙苯进行了再利用生成异丙苯进行回收。

本发明目的之一在于提供一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的方法，包括：

步骤1、回收异丙苯：对所述α,α-二甲基苄醇氢解产物进行精馏处理，塔顶回收异丙苯，塔釜得到液相副产I；

步骤2、热解处理：对所述液相副产I进行热解处理，得到气相产物循环回α,α-二甲基苄醇氢解过程，液相副产II外排。

在一种优选的实施方式中，步骤1所述精馏处理的条件为：塔顶温度为50～120℃，塔釜温度为130～200℃。

在进一步优选的实施方式中，步骤1所述精馏处理的条件为：塔顶温度为75～100℃，塔釜温度为145～170℃。

在步骤1中，主要是在塔顶回收到异丙苯，而其它副产包括并异丙苯主要是在釜底的液相副产I中。

在一种优选的实施方式中，在步骤1所述液相副产I中，并异丙苯的重量含量为5wt％～50wt％。

在进一步优选的实施方式中，在步骤1所述液相副产I中，并异丙苯的重量含量为10wt％～30wt％。

其中，并异丙苯会在步骤1异丙苯回收过程中与其他杂质浓缩后采出，进入步骤2的热解处理中。

在一种优选的实施方式中，步骤2所述热解处理为精馏处理。

其中，液相副产I中含有并异丙苯(2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷)，并异丙苯中季碳原子间的C-C键离解能不高，在200℃以上可以裂解断键形成异丙苯自由基。其中，在自发的热力学平衡中，只有约有5-6％的异丙苯自由基会发生歧化生成异丙苯和α-甲基苯乙烯(AMS)，余者再次二聚生成并异丙苯。为了提高并异丙苯高温热解转化异丙苯和α-甲基苯乙烯(AMS)的转化率，本发明在步骤2中采用精馏手段，不断地将分解出来的异丙苯和α-甲基苯乙烯(AMS)产物排除精馏塔，打断热力学平衡，使热分解一直进行下去，最后最高达到100％的转化率。

在进一步优选的实施方式中，所述精馏处理的条件为：塔顶温度为50～170℃，塔釜温度为160℃以上。