[发明专利]一种轮胎热解油废气分段式干化污泥的装置和方法

权利要求书

1.一种轮胎热解油废气分段式干化污泥的装置，包括热解反应器、污泥干化箱、减速电机和电动伸缩杆，其特征在于，所述热解反应器外壁固定连接有排气管，所述污泥干化箱的数量为两个，其中一个所述污泥干化箱顶部固定连接有进料管，所述污泥干化箱顶部固定连接有蒸汽排出管，所述污泥干化箱内部设有输气加热管，所述输气加热管与所述污泥干化箱内壁焊接固定，所述污泥干化箱上螺接固定有空心螺纹杆，所述空心螺纹杆一端伸入所述污泥干化箱内部，所述空心螺纹杆位于所述污泥干化箱外部的一端固定连接有缓冲垫，所述空心螺纹杆内壁固定连接有剥离层；所述污泥干化箱外壁固定连接有安装板；

所述污泥干化箱顶部固定连接有减速电机，所述减速电机输出端伸入所述污泥干化箱内部，所述减速电机输出端焊接固定有连接轴，所述电动伸缩杆与外部PLC控制器信号连接，所述电动伸缩杆与所述安装板可拆卸连接；

所述电动伸缩杆靠近所述污泥干化箱的一端可拆卸连接有检测机构，所述检测机构包括湿度传感器和连接套筒，所述湿度传感器与所述连接套筒固定连接，所述湿度传感器与外部PLC控制器信号连接，所述湿度传感器远离所述连接套筒一端的探测头与所述剥离层卡合连接；

其中一个所述污泥干化箱内的所述输气加热管的输入端与所述排气管的输出端通过法兰连接，其中一个所述污泥干化箱内的所述输气加热管输出端与另一个所述污泥干化箱内的所述输气加热管的输入端通过法兰连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎热解油废气分段式干化污泥的装置，其特征在于，所述连接轴外壁固定连接有若干个均匀分布的搅拌桨，所述搅拌桨不与所述输气加热管接触，所述连接轴底部固定连接有下料螺纹杆。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎热解油废气分段式干化污泥的装置，其特征在于，所述安装板位于所述空心螺纹杆下方，且所述安装板的形状为“L”型，所述电动伸缩杆外壁固定连接有两个对称分布的固定板，所述固定板上设有固定螺栓，所述固定板通过所述固定螺栓与所述安装板螺接固定，所述电动伸缩杆远离所述固定板的一端固定连接有连接螺纹杆，所述电动伸缩杆通过所述连接螺纹杆与所述连接套筒螺接固定。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎热解油废气分段式干化污泥的装置，其特征在于，其中一个所述污泥干化箱底部与第一螺纹送料机输入端固定连接，所述第一螺纹送料机输出端与另一个所述污泥干化箱上的所述进料管固定连接，且另一个所述污泥干化箱底部与第二螺纹送料机输入端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎热解油废气分段式干化污泥的装置，其特征在于，所述污泥干化箱外壁设有清洁门，所述清洁门通过铰链与所述污泥干化箱铰接，所述清洁门位于所述污泥干化箱底端，且所述清洁门内壁不与所述输气加热管接触。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎热解油废气分段式干化污泥的装置，其特征在于，所述空心螺纹杆的材质为陶瓷，所述剥离层的材质为耐高温橡胶。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种轮胎热解油废气分段式干化污泥的装置的使用方法，其特征在于，使用步骤如下：

A：在使用的时候，操作人员首先在外部PLC控制器上面，设置检测的时间，然后把外部的含水量达到百分之八十的污泥通过进料管输送到第一个污泥干化箱的内部，热解反应器内燃烧产生的热气会通过排气管进入到第一个污泥干化箱中输气加热管的内部，然后进入到第二个污泥干化箱中输气加热管的内部，经过第一个污泥干化箱中输气加热管内部的热气会对第一个污泥干化箱中污泥内的水分进行蒸发，在检测的时间达到的时候，PLC控制器就会控制电动伸缩杆带动湿度传感器向污泥干化箱移动，湿度传感器的探测端就会伸入到空心螺纹杆内最后到达污泥干化箱的内部，对污泥干化箱内部污泥的湿度进行检测，当第一个污泥干化箱内污泥的水分从百分之八十蒸发到百分之四十左右的时候，对应第一个污泥干化箱的湿度传感器就会把信号传输给外部PLC控制器，随后外部PLC控制器就会启动第一螺纹送料机把第一个污泥干化箱内部的污泥输送到第二个污泥干化箱内部；

B：在完成步骤A之后，经过第二个污泥干化箱中输气加热管内部的热气会对第二个污泥干化箱中污泥内的水分进行蒸发，在设定的检测时间到达的时候与第二个污泥干化箱对应的湿度传感器会检测第二个污泥干化箱内污泥的含水量，当第二个污泥干化箱内污泥的水分从百分之四十蒸发到百分之三十左右的时候，与第二个污泥干化箱对应的湿度传感器就会对外部PLC控制器发送信号，从而控制第二螺纹送料机启动，把第二个污泥干化箱内的污泥输送到外部进行处理。