[发明专利]一种水泥辊压机稳料均化装置

说明书

本发明公开了一种水泥辊压机稳料均化装置，涉及水泥加工技术领域。该水泥辊压机稳料均化装置，包括料仓,所述料仓的顶部焊接有内腔与自身内腔相互连通的入料斗，且料仓的底部开设有连通自身内腔的下料口，所述料仓内右壁的顶部焊接有导料板，且料仓的背面固定安装有驱动电机，料仓的背面沿导料板倾斜角度设置有呈排状等距分布的若干传动轮，传动轮上套装有传动带，且传动带的左端套接在驱动电机的输出轴上。该水泥辊压机稳料均化装置，利用含水量检测机构与调配机构相配合工作，对水泥原料含水量实现了有效控制，防止料仓内出现粘料、堵料、下料不畅的情况，避免辊压机无法连续喂料导致辊压机振动以及出现偏辊的现象。

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体为一种水泥辊压机稳料均化装置。

背景技术

在水泥生产加工过程中，传统的球磨机预粉磨系统耗能高、效率低，生产需求量较大时无法满足生产需要，对企业发展造成了滞后。随着科技发展，辊压机的出现替代了传统球磨机，经过辊压机处理后的水泥料，其中具有一定的成品占比，同时未成品中的颗粒具有较多微小裂缝，便于后续的粉碎处理，对机体造成的负荷同样较小，被广泛应用于水泥加工行业。在使用辊压机对水泥进行加工的过程中，其加工产品质量与水泥原料的含水量有着紧密的联系，当原料含水量过大时，易造成称重稳料仓内粘料、堵料和下料不畅等现象，含水量过低时，原料内颗粒过于干燥，硬度与摩擦力均较大的情况下则会对辊面造成较大磨损，影响辊压机的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥辊压机稳料均化装置，通过对称重仓内水泥原料含水量的检测和调配，确保水泥原料含水量稳定，避免对辊压机正常工作产生影响。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥辊压机稳料均化装置，包括料仓,所述料仓的顶部焊接有内腔与自身内腔相互连通的入料斗，且料仓的底部开设有连通自身内腔的下料口，所述料仓内右壁的顶部焊接有导料板，且料仓的背面固定安装有驱动电机，料仓的背面沿导料板倾斜角度设置有呈排状等距分布的若干传动轮，传动轮上套装有传动带，且传动带的左端套接在驱动电机的输出轴上，导料板内设置有呈等距阵列状分布的若干含水量检测机构，导料板的下方设置有两个呈左右对称状分别固定安装在料仓内壁左右两侧的调配机构，且导料板底部的左侧固定连接有分料板的左侧，分料板的右侧向下倾斜并延伸至位于右侧的调配机构上方。

优选的，所述含水量检测机构包括收集口、挡料板、柔性收集囊、连接软筋、封闭软片、磁片、铁环和振动机构，所述收集口开设在导料板内并贯穿其上下两侧，挡料板的左侧铰接在收集口的右上方，且挡料板的底面与导料板的顶面贴合，柔性收集囊的外沿处与收集口的内壁粘接，连接软筋的底端固定连接在柔性收集囊内底部的左侧，且连接软筋的顶端从收集口上方伸出与挡料板固定连接，封闭软片四个为一组呈等距环绕状粘接在柔性收集囊的底部，且封闭软片的顶部贯穿柔性收集囊的内底部，四个封闭软片之间相互紧密接触，磁片的数量为四个，且四个磁片分别粘接在四个封闭软片的底部，四个磁片每两个相邻磁片之间紧密吸附，铁环固定连接在收集口内并位于柔性收集囊的下方，振动机构设置在收集口的内右壁并位于柔性收集囊与铁环之间。

优选的，所述振动机构包括容纳槽、转轴、转片、通槽、振动弹簧、拨片和振动接触片，所述容纳槽开设在导料板内并位于收集口的右侧，转轴的前端插接在容纳槽的内前壁，且转轴的后端贯穿料仓的背面并套装有传动轮，转片的数量为六个，且六个转片呈等距环绕状固定连接在转轴上，通槽开设在容纳槽的内左侧并贯穿容纳槽的内右壁，振动弹簧的上下两端均与收集口的内右壁固定连接，且振动弹簧位于通槽的左侧，拨片的左侧与振动弹簧右侧的中部固定连接，且拨片的右侧贯穿通槽的右侧并延伸至容纳槽内位于两个转片之间，振动接触片的数量与振动弹簧的圈数相同，且振动接触片呈列状等距固定连接在振动弹簧的左侧。

优选的，所述导料板顶部的右侧位于入料斗的下方，且导料板的左侧位于料仓内腔左侧的调配机构上方。

优选的，所述振动接触片的左侧向上倾斜，且振动接触片的长度为柔性收集囊直径的三分之二。