[发明专利]一种装饰板的生产工艺

说明书

本发明涉及装饰板生产技术领域，尤其是一种装饰板的生产工艺，针对现有技术中的装饰板在生产时操作不方便的问题，现提出如下方案，其包括以下生产步骤：S1、模具预处理，将生产用的模具清理干净；S2、配料混合，将装饰板中各组分的原料按照比例投入搅拌装置中进行混合；S3、布料，将S2步骤中混合好的原料填入到模具内部，然后再震动使其均匀填充在模具的内部；S4、热压成型，利用热压成型机将原料热压成型；S5、脱模，将模具内成型的装置板从模具中取出；S6、装饰板的后处理，对成型后的装饰板进行后续的精加工。本发明结构合理，使得装饰的板的成型更加的容易，不仅可以避免操作工人在生产装饰板的过程中受到伤害，而且也提搞了脱模的效率，易于推广使用。

技术领域

本发明涉及装饰板生产领域，尤其涉及一种装饰板的生产工艺。

背景技术

装饰板是在家居装修过程中需要用到建筑材料，传统的装饰板都是采用木材制作，这样会对木材的需求量比较大，容易对环境造成影响。现有技术中，利用符合材料制成的装饰板逐渐占据主流市场。

现有技术中在利用符合材料制作装饰板的过程中，需要涉及到许多比较复杂的工序，在实际的生产过程中操作起来救护比较麻烦，在脱模的时候需要人工去将成型的装饰板从模具上取下来，由于刚成型的模具具有一定的温度，因此容易对操作者造成伤害，也影响了加工的效率，为此，本方案提出了一种装饰板的生产工艺。

发明内容

本发明提出的一种装饰板的生产工艺，解决了现有技术中的装饰板在生产时操作不方便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种装饰板的生产工艺，包括以下生产步骤：

S1、模具预处理，将生产用的模具清理干净；

S2、配料混合，将装饰板中各组分的原料按照比例投入搅拌装置中进行混合；

S3、布料，将S2步骤中混合好的原料填入到模具内部，然后再震动使其均匀填充在模具的内部；

S4、热压成型，利用热压成型机将原料热压成型；

S5、脱模，将模具内成型的装置板从模具中取出；

S6、装饰板的后处理，对成型后的装饰板进行后续的精加工。

优选的，所述S2步骤中装饰板原料由棕丝、秸秆粉、热熔纤维和热熔胶组成。

优选的，所述棕丝、秸秆粉、热熔纤维和热熔胶的重量比为5:2:2:1。

优选的，所述S3步骤中布料采用布料装置，所述布料装置为挤出机。

优选的，所述S5步骤中脱模时采用脱模装置进行脱模，所述脱模装置包括底座、安装在底座顶部的电控箱、安装在底座上的安装架、安装在安装架上的电动伸缩杆和固定在电动伸缩杆伸长端的负压箱，所述负压箱的底面固定有两个与负压箱内部相连通的固定管，两个固定管的底部均固定有吸盘，所述负压箱上还固定有连接嘴，所述脱模装置还包括固定在安装架上的真空泵，所述真空泵的进风口固定有连接管，所述连接管与连接嘴固定连接。

优选的，所述底座为中空结构，所述安装架为字形结构，安装架的竖直端的底部延伸至底座的内部与底座的底部内壁转动连接，所述底座的内部安装有用于带动安装架转动的电机。

优选的，所述负压箱的顶部安装有电磁阀，电磁阀与电控箱电性连接。

优选的，所述S6步骤中装饰板的后续处理包括对装饰板的打磨、钻孔、切割、开槽、覆膜和包装。

本发明的有益效果：

1、通过脱模装置的设置，可以方便快速的将成型好的装饰板从模具上取下来，避免了工人与装饰板直接接触，不仅避免了工人受到伤害，也提高了脱模的效率。