[发明专利]一种时效热处理真空罐

说明书

本发明公开的是热处理装置领域的一种小型的时效热处理真空罐，包括罐体、辅助装置、罐盖和抽真空组件，所述辅助装置为筒状结构，其外围设有冷却水管，辅助装置的一端焊接在罐体的开口处，与罐体连通，另一端与罐盖通过螺栓连接，所述抽真空装置位于罐盖远离辅助装置的一侧，并与罐盖相连通。本发明通过在罐盖与罐体之间设置辅助装置，利用冷却水管进行隔热，避免在加热过程中熔化真空管，从而通过简单的结构同时实现了加热和抽真空功能，整个装置结构简单、成本低、操作简便，很适合实验室使用，具有很好的实用性。

技术领域

本发明涉及热处理装置领域，尤其涉及一种小型的时效热处理真空罐。

背景技术

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。因此工件的热处理就需要一个有真空环境的炉子来保证热处理的顺利进行以及热处理的高效率，由此就产生了时效热处理真空炉，而时效热处理真空炉一般都形状庞大适用于大型工件的热处理而对于那些小型的工件、零件来说就显得大材小用了。目前市面上真空热处理设备种类繁多，精度控制也比较精确，但操作流程复杂，空间小，取样麻烦，而且价格非常昂贵。

发明内容

为克服现有真空热处理设备不适用于小型零件，结构复杂、成本高等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、成本低、操作简便的时效热处理真空罐。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种时效热处理真空罐，包括罐体、辅助装置、罐盖和抽真空组件，所述辅助装置为筒状结构，其外围设有冷却水管，辅助装置的一端焊接在罐体的开口处，与罐体连通，另一端与罐盖通过螺栓连接，所述抽真空组件位于罐盖远离辅助装置的一侧，并与罐盖相连通。

进一步的是，所述罐体为双层结构，采用奥氏体不锈钢通过氩弧焊的方式焊接而成。

进一步的是，所述辅助装置靠近罐盖的一端设有定位挡板。

进一步的是，所述冷却水管为铜管，并在辅助装置上缠绕至少三圈。

进一步的是，所述罐盖在与辅助装置接触的一面设有挡圈，所述挡圈上套接有密封圈。

进一步的是，所述抽真空组件包括通过螺栓依次连接的上法兰、下法兰和抽气管，所述上法兰远离下法兰的一侧与罐盖焊接。

进一步的是，还包括支撑架，所述支撑架包括板面和可升降的支腿，所述板面为镂空结构，支腿通过螺栓固定在罐体内壁上。

本发明的有益效果是：通过在罐盖与罐体之间设置辅助装置，利用冷却水管进行隔热，避免在加热过程中熔化真空管，从而实现了加热和抽真空功能，整个装置结构简单、成本低、操作简便，很适合实验室使用。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明的支撑架结构示意图。

图中标记为，1-罐体，2-辅助装置，3-罐盖，4-抽真空组件，5-支撑架，21-冷却水管，22-定位挡板，31-密封圈，41-上法兰，42-下法兰，43-抽气管，51-板面，52-支腿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。