[发明专利]一种自动化管状注肩设备及其制备的包装管

说明书

本发明提出了一种自动化管状注肩设备及其制备的包装管，注肩设备包括上料机、中间转运装置和注塑机，上料机和中间转运装置之间设置有软管整圆机构和转运调向机构，注塑机的出料口处设置有注塑模具，注塑模具的下方设置有软管平移机构，软管平移机构包括若干个软管支撑柱，软管支撑柱的上端依次设置有肩部过渡段、管口柱、缩口柱和缩径柱，注塑模具内设置有与软管支撑柱一一对应的注肩成型腔，注肩成型腔包括从下到上依次设置有软管定位腔、肩部成型腔、管口腔、折断腔和端盖成型腔，端盖成型腔内设置有卡柱成型腔。本发明肩部组件一体成型，端盖与管口通过折断柱固定相邻，避免端盖脱落，保证软管的圆度和统一朝向，提高生产效率和产品成型率。

技术领域

本发明涉及包装管制备技术领域，特别是指一种自动化管状注肩设备及其制备的包装管。

背景技术

药物软膏等包装管通常包括软管，软管的一端为出料口，出料口处设有密封层，外侧螺纹连接有端盖，另一端为开口端，注入物料时，通常将软管连接有端盖的一端朝下，开口端朝上，注入物料后，对开口端进行密封，在实际生产过程中，存在以下问题：

1、因端盖与软管是可打开的螺纹连接，在注入物料时，容易出现端盖脱落，混入软管内，直接随物料一起密封在软管内，很难发现，但是流入市场后，会对产品造成不好的影响；

2、软管注肩成型的工序，通过人工进行上料和卸料，不仅劳动量大，而且效率低，容易出现漏插等的问题。

CN209738156U公开了一种管状物注肩自动化设备，实现软管的自动上料和夹持搬运，但是软管有一定的柔软度，在自动上料过程中，容易出现变形，软管上通常会印有图案和文字等，要求软管朝向统一，上述装置在软管上料过程中，不能自动调向，而且存在软管注浆后，未全部取下，有漏取现象。

发明内容

本发明提出一种自动化管状注肩设备及其制备的包装管，肩部组件一体成型，端盖与管口通过折断柱固定相邻，避免端盖脱落，实现了软管的自动上料、整圆和调向，保证其圆度和统一朝向，提高生产效率和产品成型率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种自动化管状注肩设备，包括上料机、中间转运装置和注塑机，上料机和中间转运装置之间沿输送方向依次设置有软管整圆机构和转运调向机构，注塑机的出料口处设置有竖向升降的注塑模具，注塑模具的下方设置有软管平移机构，中间转运装置设置于转运调向机构和软管平移机构之间；

软管平移机构包括若干个软管支撑柱，软管支撑柱的上端从下到上依次设置有肩部过渡段、管口柱、缩口柱和缩径柱，注塑模具内设置有与软管支撑柱一一对应的注肩成型腔，注肩成型腔与注塑机的出料口相连，注肩成型腔包括从下到上依次设置的软管定位腔、肩部成型腔、管口腔、折断腔和端盖成型腔，端盖成型腔内设置有卡柱成型腔，肩部过渡段置于肩部成型腔内，缩径柱的上端依次穿过折断腔和端盖成型腔，且置于卡柱成型腔内，端盖成型腔的外侧壁上间隔设置有若干组竖向的条纹槽。

进一步地，注塑模具包括从上到下依次竖向移动的固定板、第一活板、第二活板和第三活板，固定板、第一活板、第二活板和第三活板沿竖向移动时为分开间隔移动，软管定位腔和肩部成型腔沿竖向贯穿设置于第三活板上，第三活板的上端设置有第一注塑模块和与第一注塑模块配合的第二注塑模块，第一注塑模块和第二注塑模块对向滑动设置于肩部成型腔上端的两侧，第一注塑模块和第二注塑模块相接面的注塑槽从下到上依次组成了管口腔、折断腔和端盖外槽，第二活板的下端设置有端盖内芯，端盖内芯置于端盖外槽内，端盖内芯和端盖外槽之间形成了端盖成型腔，端盖内芯的下端设置有与端盖成型腔相通的卡柱成型腔，第二活板上设置有与注肩成型腔一一对应的注肩通孔，注肩通孔与卡柱成型腔相通，第二活板的上端设置有中间储料槽，中间储料槽和注肩通孔连通，中间储料槽与注塑机的出料口相连。