[发明专利]一种高密封性反应堆厂房闸门橡胶密封圈及其制备方法

权利要求书

1.一种高密封性反应堆厂房闸门橡胶密封圈，其特征在于，所述橡胶密封圈按重量份包括：橡胶原料43-67份，聚己内酯5-9份，增强性填料9-22份，石英纤维3-5份，增塑剂2-6份，脂肪酸改性碳酸钙1-5份，纳米氧化镁3-8份，硅微粉3-6份，铝矾土粉1-3份，硫化剂1-3份、促进剂0.5-2份、偶联剂0.6-1份。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性反应堆厂房闸门橡胶密封圈，其特征在于，所述橡胶密封圈按重量份包括：橡胶原料47份，聚己内酯6份，增强性填料15份，石英纤维3份，增塑剂3份，脂肪酸改性碳酸钙2份，纳米氧化镁5份，硅微粉4份，铝矾土粉1份，硫化剂1份、促进剂0.8份、偶联剂0.8份。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性反应堆厂房闸门橡胶密封圈，其特征在于，所述橡胶原料为丁苯橡胶、氯丁橡胶、氨酯橡胶按照比例为2:3:1混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性反应堆厂房闸门橡胶密封圈，其特征在于，所述增强性填料为白炭黑、增强纤维与硅藻土的混合物，且白炭黑、增强纤维与硅藻土的比例为2-5:1-3:3-7，增强纤维为碳增强纤维。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性反应堆厂房闸门橡胶密封圈，其特征在于，所述硫化剂为双二四硫化剂、双二五硫化剂中任一种或两种混合物。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种高密封性反应堆厂房闸门橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：按重量份配置如下原料：橡胶原料47份，聚己内酯6份，增强性填料15份，石英纤维3份，增塑剂3份，脂肪酸改性碳酸钙2份，纳米氧化镁5份，硅微粉4份，铝矾土粉1份，硫化剂1份、促进剂0.8份、偶联剂0.8份；

S2：将上述配置的橡胶原料，聚己内酯，增强性填料，石英纤维，增塑剂，脂肪酸改性碳酸钙，纳米氧化镁，硅微粉，铝矾土粉，硫化剂、促进剂、偶联剂加入混合及密炼设备中进行密炼处理，并在处理后生成混炼胶成品；

S3：将上述混炼胶成品加入到硫化设备的模具内进行硫化成型处理，并得到橡胶密封圈成品，硫化设备的加工温度为180～195℃，硫化时间为8～15min，硫化压力11～12.5MPa。

7.根据权利要求6所述的一种高密封性反应堆厂房闸门橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，所述S2中密炼处理过程中需要加入硫化剂，硫化剂为混炼温度在110～120℃时加入。

8.根据权利要求6所述的一种高密封性反应堆厂房闸门橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，所述S2中混合及密炼设备包括混合仓(1)、输送装置(2)与密炼装置(3)，混合仓(1)顶侧设有下料斗(101)，混合仓(1)底侧设有与输送装置(2)连通的出料口，混合仓(1)内设有混合组件；所述输送装置(2)设于混合仓(1)下侧且其通过机壳(4)连接混合仓(1)，输送装置(2)为螺旋输送机，且螺旋输送机的排料口连通于密炼装置(3)的进口。

9.根据权利要求8所述的一种高密封性反应堆厂房闸门橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，所述混合组件包括电机(5)、第一搅拌轴(6)、第二搅拌轴(7)与第一传动杆(501)，第一搅拌轴(6)、第二搅拌轴(7)分别横向以及竖向分布于混合仓(1)的上部、下部，第一搅拌轴(6)、第二搅拌轴(7)上均设有叶片；所述电机(5)固定在机壳(4)顶端且其轴端连接有第一传动杆(501)，第一传动杆(501)与第二搅拌轴(7)传动连接，第一传动杆(501)上套装有第一斜齿轮(502)；所述混合仓(1)外侧设有与第一搅拌轴(6)连接的传动轴，传动轴端部连接有主动带轮(8)，且主动带轮(8)通过皮带联动有从动带轮(10)，从动带轮(10)轴心处连接有第二传动杆(9)，且第二传动杆(9)穿过混合仓(1)底侧并连接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮(901)。

10.根据权利要求9所述的一种高密封性反应堆厂房闸门橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，所述机壳(4)内侧设有与输送装置(2)连通的热风室(401)，热风室(401)内设有电加热板(402)与扇叶(403)，扇叶(403)置于电加热板(402)下部且其连接有转动杆(404)，转动杆(404)顶部装设有第三斜齿轮(405)，第二传动杆(9)上套装有与第三斜齿轮(405)啮合的第四斜齿轮。