[发明专利]一种模具制造处理方法、装置及服务器

说明书

本申请涉及一种模具制造处理方法、装置及服务器，属于模具设计技术领域。本申请包括：获取模具的三维模型；对所述三维模型进行多维度解析，得到所述三维模型在多个维度上的元数据；根据解析出的元数据进行重构处理，以生成数字化模型；根据所述数字化模型进行模具制造的应用处理。通过本申请，有助于解决非参数化模型时模具制造低效率的问题。

技术领域

本申请属于模具设计技术领域，具体涉及一种模具制造处理方法、装置及服务器。

背景技术

随着人们的生活品味提高，人们对产品多样化的需求也越来越高，而为了适应产品的多样化，模具的结构也形成了大大小小的不同，存在差异。面对这种大大小小的差异，又形成了许许多多的结构相同而尺寸却存在差异的通用零件种类。

模具制造全流程包括模具设计阶段、备料采购阶段、工艺编程阶段、加工阶段、组装阶段。

其中，模具设计阶段，通过对模型的特征识别能大大提高设计效率，如删除或移动某一特征，如螺钉孔，若无法对其识别则需要手动一个一个地更改特征的所有包含面，而且需保证不会选择到其他特征。实现这一过程，如果在使用参数化设计时，模具设计工程师可使用相应设计软件提供的功能快速完成上述操作过程，但若使用非参数化设计时，由于缺少参数信息，则必须手动低效完成。

其中，备料采购阶段需要生成成百上千个模具零件的备料信息，包含规格尺寸，材质，数量等。现阶段多采用获取参数化模型属性的方式，即在模具设计阶段使用参数化设计模式并实时更新维护模型属性。若使用非参数化设计或无法实时更新维护模型属性过程出现错误，则无法高效正确备料。

其中，在工艺编程阶段，需要为加工阶段准备工艺工序流程卡，零件加工程序。现阶段多采用人工判断工艺工序，需要一定的人工成本及时间成本。在加工编程中，若传入的模型是非参数化设计的模型，则无法正确地自动化判断特征，需要大量的人为识别，干预，费时费力。

通过上述相关说明可知，对于非参数化模型，模具制造中，由于缺少相关信息，需手动完成，难以保证模具制造的效率。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种模具制造处理方法、装置及服务器，有助于解决非参数化模型时模具制造低效率的问题。

为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，

本申请提供一种模具制造处理方法，所述方法包括：

获取模具的三维模型；

对所述三维模型进行多维度解析，得到所述三维模型在多个维度上的元数据；

根据解析出的元数据进行重构处理，以生成数字化模型；

根据所述数字化模型进行模具制造的应用处理。

进一步地，所述对所述三维模型进行多维度解析，包括以下维度解析中的至少两种：

第三维度解析，包括如下项中的一者或者多者：所述三维模型的模型重量、模型体积和质心位置；

第二维度解析，包括如下项中的一者或者多者：组成所述三维模型的二维面的数量，每个二维面的面积、类型、颜色，每两个面之间的相对关系；

第一维度解析，包括如下项中的一者或者多者：组成每个二维面的一维轮廓线的数量、每条轮廓线的长度、类型、颜色、线宽，每两条轮廓线间的相对关系；

第零维度解析，包括如下项中的一者或者多者：组成每条轮廓边的点的数量，所有轮廓边的点的总和。

进一步地，所述根据解析出的元数据进行重构处理，以生成数字化模型，包括：

通过第一预设算法对解析出的元数据进行处理，得到特征数据；