[发明专利]一种桥梁检测方法

权利要求书

1.一种桥梁检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）试断面选择：测试断面选择在混凝土桥梁结构应力均匀区域，在混凝土桥梁结构的侧面或底面布置 测区，并避开钢筋密集区域；

（2）确定开槽参数：采用钢筋保护层厚度测试仪对测区内钢筋保护层厚度进行探测，当保护层厚度大于34 ㎜时，开槽参数为：切缝间距80-120㎜，切缝深度34-38㎜；并在开槽路径上铺设轨道；

（3）确定检测时间：选择环境温度稳定的时间段，试验时，测区应避免阳光直射；

（4）传感器准备与检查：采用电阻应变片为传感器，保证选用的电阻应变片无缺陷和破损，同批试验选用灵敏 系数和电阻值相同的电阻应变片；

（5）传感器布置： 测量片布设：将一组电阻应变片依次经过定位、贴片与质量检查、干燥固化、导线连接 完成测量片布设； 补偿片布设：将一组电阻应变片依次经过定位、贴片与质量检查、干燥固化、导线连接 完成补偿片布设，采用与测量片具有相同的电阻值、灵敏系数和几何尺寸的电阻应变片为 补偿片，粘贴在构件不产生应力的位置；

（6）开槽试验与数据采集： ①切割机开槽位置定位与间距：从电阻应变片中心线两侧40～60㎜对称利用全自动切割机开槽，保证电阻应变片位于测区中央； ②有效开槽长度：有效切缝长度应保证大于切缝间距，控制在为13-17㎝；③调整切割机控制参数：根据既定方案，调整切割机，精确控制切缝深度34-38㎜； ④切割混凝土：采用混凝土切割机匀速、快速、连续切割，用加少量水辅助降温的方式；

（7）数据采集与稳定要求： ①数据稳定时间：25-40min； ②稳定判断：应变数据采集仪应变数据变化小于1με时，即可视为数据已稳定，此后可 记录试验数据；

（8）数据分析： 当切割深度为34-38㎜时，测试断面现存预应力按如下公式计算：其中：σt—为测点现存预应力，单位：MPa； ε t—切割试验数据稳定后，测点应变值，单位：με； ε0—测点初始应变值，单位：με； Ec—混凝土弹性模量，单位：MPa； k—应力释放效率经验系数，为0.8～0.9； ⑼测区部位修复： 开槽试验完成后，应采用修补砂浆等建筑材料对开槽位置进行修复；

上述（6）中提到的切割机包括封装盒（1）、设于所述封装盒（1）上部的轨道槽（11）、设于所述封装盒（1）底部的运动系统（12）、设于所述封装盒（1）侧壁的散热窗（13）、设于所述封装盒（1）的安装仓（14）、设于所述分装盒底部的整平机构（2）、设于所述整平机构（2）周围的吸尘机构（3）、设于所述吸尘机构（3）两侧的同步切割系统（4）、设于所述封装盒（1）中的控制系统（5）和设于所述分装盒侧面的置放槽（6）；确定好开槽参数后，驱动切割机沿着预先铺设好的轨道到达指定试验地点，启动控制系统（5）控制整平机构（2）旋转，吸尘机构（3）运作，整平机构（2）停止动作，安放应变数据收集器，切割机构开始工作，对桥面进行切割。

2.根据权利要求1所述的桥梁检测方法，其特征在于：所述整平机构（2）包括设于所述封装盒（1）底部的底板（21）、设于所述底板（21）的收纳槽（22）、可转动连接于所述收纳槽（22）的摩擦轴（23）、设于所述摩擦轴（23）一端的摩擦驱动齿轮（231）、可转动连接于所述摩擦轴（23）的行程轴套（232）、固定连接于所述底板（21）且与所述行程轴套（232）可拆卸链接的第一固定套（233）、固定连接于所述行程轴套（232）的挡边法兰（234）、固定连接于所述行程轴套（232）的行程齿轮（235）、固定连接于所述摩擦轴（23）末端的多个切削刀（236）、可拆卸连接于所述切削刀（236）的多个磨盘（237）、可转动连接于所述底板（21）的第一传动轴（24）、套设于所述第一传动轴（24）的摩擦齿（241）和套设于所述第一传动轴（24）的行程驱动齿（242）；控制系统（5）驱动第一传动轴（24）旋转，行程驱动齿（242）带动行程齿轮（235）旋转，行程轴套（232）沿着第一固定套（233）下降，摩擦齿（241）和摩擦驱动齿轮（231）啮合，摩擦轴（23）带动磨盘（237）和切削刀（236）进行旋转。