[发明专利]一种智能化轧辊预热装置及其预热方法在审
申请号: | 202011112998.6 | 申请日: | 2020-10-16 |
公开(公告)号: | CN112296091A | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
发明(设计)人: | 雷武军;黎诗奇;段海军;何永虎;段丽;刘洪川;游义才;帅兴国;陈启超;蔡建利;崔涛;杨世伟 | 申请(专利权)人: | 四川汇源钢建科技股份有限公司 |
主分类号: | B21B27/10 | 分类号: | B21B27/10 |
代理公司: | 成都明涛智创专利代理有限公司 51289 | 代理人: | 杜梦 |
地址: | 610000 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能化 轧辊 预热 装置 及其 方法 | ||
1.一种智能化轧辊预热装置,包括箱体(1)和铰接在箱体(1)顶端开口一侧的箱盖(2),其特征在于:所述箱体(1)的内腔底壁居中开设有底槽(25),且底槽(25)的两侧均固定有支撑板(12),两组所述支撑板(12)的顶端均对称开设有半圆形的通槽,且通槽内安装有半圆轴承(30),两组所述支撑板(12)相背的一侧面分别固定有滑动板(15)和支架(16),两组所述支撑板(12)之间安装有升降支撑机构,所述滑动板(15)朝向支撑板(12)的一侧面顶端水平对应通槽的位置处均固定有伸缩杆(27),并通过伸缩杆(27)连接有夹紧轧辊的夹板(22),滑动板(15)的两端还设置有驱动滑动板(15)往复移动的往复机构;
所述支架(16)背向支撑板(12)一侧的箱体(1)内壁水平对应通槽的位置处均通过轴承座(20)安装有转杆(23),所述转杆(23)的顶端也安装有夹板(22),且转杆(23)的外侧固定套接有蜗轮(21),所述支架(16)的顶端通过转轴安装有主动齿轮(17),且所述主动齿轮(17)通过传动机构与两组蜗轮(21)传动连接;
所述箱盖(2)的顶端位于两组支撑板(12)之间的正上方通过支撑杆(10)固定安装有喷气板(9),且喷气板(9)的顶端通过支撑管(8)与箱盖(2)顶端安装有进气管(3)连通,喷气板(9)的底端安装有多组呈矩形阵列设置并位于升降支撑机构正上方的喷嘴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化轧辊预热装置,其特征在于:所述箱盖(2)背向与箱体(1)铰接的一侧面对称安装有把手(4),且把手(4)下方的箱体(1)侧面顶端安装有显示屏(7),箱体(1)的内部位于两组支撑板(12)相向的一侧面均安装有温度传感器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种智能化轧辊预热装置,其特征在于:所述升降支撑机构呈矩形阵列设置有四组,并位于水平设置的两组通槽的正下方,包括固定在底槽(25)底壁的电动推杆(13)以及与电动推杆(13)顶端固定连接的支撑块(24),所述支撑块(24)的顶端面呈弧形设置。
4.根据权利要求1所述的一种智能化轧辊预热装置,其特征在于:所述伸缩杆(27)包括与滑动板(15)固定连接的套管以及在套管内滑动伸缩的支柱,其中支柱的端部与夹板(22)侧面转动连接,支柱位于套管的外侧套接有弹簧(28),支柱在套管内与套管底壁之间与设置有弹簧(28),且位于套管内的弹簧(28)通过支板与套管侧壁安装的压力传感器(26)紧挨设置。
5.根据权利要求1所述的一种智能化轧辊预热装置,其特征在于:所述往复机构包括螺纹插接在滑动板(15)两侧的丝杠(29)以及分别与两组丝杠(29)端部固定连接的第一电机(6),其中两组所述丝杠(29)的两端分别插在支撑板(12)和箱体(1)内壁中,两组所述第一电机(6)分别固定安装在箱体(1)的外侧面两端。
6.根据权利要求1所述的一种智能化轧辊预热装置,其特征在于:所述转杆(23)的一端在轴承座(20)内转动设置,转杆(23)的另一端通与夹板(22)的中心处固定连接,其中夹板(22)为圆盘状结构,夹板(22)朝向相邻通槽的一侧均粘接有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种智能化轧辊预热装置,其特征在于:所述传动机构包括安装在支架(16)一侧并与支架(16)内的转轴传动连接的第二电机(31)、设置在支架(16)上方与转杆(23)之间的蜗杆(19)以及套接在蜗杆(19)中间处的从动齿轮(18),其中所述从动齿轮(18)与主动齿轮(17)啮合,所述蜗杆(19)与两组转杆(23)上的蜗轮(21)啮合。
8.根据权利要求1所述的一种智能化轧辊预热装置,其特征在于:所述底槽(25)为弧形槽,底槽(25)的一侧面底端安装有伸出箱体(1)外侧的排液管(5),且所述箱体(1)内还安装有控制器。
9.根据权利要求1所述的一种智能化轧辊预热装置的预热方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1,打开箱盖(2),启动电动推杆(13)伸展,将轧辊放置到两组电动推杆(13)上方的支撑块(24)上,然后关上箱盖(2);
S2,电动推杆(13)收缩,直至轧辊两端的辊轴分别放置到支撑板(12)顶端的半圆轴承(30)内;
S3,启动两组第一电机(6)转动,两组第一电机(6)转动,带动丝杠(29)转动,推动滑动板(15)向支撑板(12)移动,带动伸缩杆(27)和夹板(22)向轧辊移动,夹板(22)对轧辊推动,直至夹板(22)挤压轧辊的辊轴,并通过伸缩杆(27)上弹簧(28)的压缩以及压力传感器(26)感应的反弹压力数值,确定轧辊夹紧固定在两组夹板(22)之间;
S4,启动第二电机(31)转动,并将蒸汽从进气管(3)送入箱体(1)内,第二电机(31)转动带动主动齿轮(17)转动,由与从动齿轮(18)的啮合带动蜗杆(19)转动,由与蜗轮(21)的啮合带动转杆(23)转动,转杆(23)转动带动两组夹板(22)之间轧辊旋转,使轧辊上方喷出的热蒸汽,能够均匀的喷至轧辊的表面,对轧辊进行预热处理。
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