[发明专利]一种轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮及其生产工艺

说明书

本申请涉及磨具技术领域，具体公开了一种轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮及其生产工艺。本申请的轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮包括底层以及设置在底层上的磨削层，所述底层主要由如下重量份数的底层原料制成：铬砂8‑12份、酚醛树脂A 1.5‑2.0份、石膏粉0.5‑0.8份，所述磨削层主要由如下重量份数的磨削层原料制成：白刚玉8‑10份、绿碳化硅0.8‑1.5份、环氧树脂0.3‑0.6份、二丁酯0.2‑0.3份、酚醛树脂B 0.95‑1.2份。本申请的轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮在使用过程中具有较高的稳定性，磨削效果良好。

技术领域

本申请涉及磨具技术领域，更具体地说，它涉及一种轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮及其生产工艺。

背景技术

轴承是机械设备中的一种重要零部件，能够支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦。轴承的性能会影响设备的性能发挥，而轴承的加工精度是影响轴承性能的重要因素。

滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承，滚子轴承又可分为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和滚针轴承等多种类型，其中圆锥滚子轴承能够承受较大的径向载荷和轴向载荷，应用广泛。在圆锥滚子轴承生产中，圆锥滚子的磨削，特别是球形端面的磨削加工极为关键。有的圆锥滚子球形端面的磨削是通过磁盘进行送料的，在送料过程中会给圆锥滚子带来有害的残磁，所以现在大部分圆锥滚子加工时都采用无磁球形端面磨床。一般是采用实心圆柱形砂轮的圆锥滚子球形端面磨床，送料盘和砂轮的轴线处于同一平面内，砂轮的工作端面为凹球面，圆锥滚子在送料盘的带动下从砂轮端面的中心通过后被磨削成形。

授权公告号为CN202540161U的中国实用新型专利公开了一种圆锥滚子球基面无磁磨削磨床用复合砂轮，该砂轮包括砂轮本体，砂轮本体由粗磨粒层和细磨粒层组成，粗磨粒层内部设置有细磨粒层，粗磨粒层为圆筒形，细磨粒层为圆柱形。

针对上述相关技术，发明人认为其砂轮的磨削面被分为两个区域，工件被磨削过程中，受力不均匀，很容易导致工件的磨削质量降低。

发明内容

为了提高磨削层的均匀性，本申请提供一种轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮及其生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮采用如下的技术方案：一种轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮，包括底层以及设置在底层上的磨削层，所述底层主要由如下重量份数的底层原料制成：铬砂8-12份、酚醛树脂A 1.5-2.0份、石膏粉0.5-0.8份，所述磨削层主要由如下重量份数的磨削层原料制成：白刚玉8-10份、绿碳化硅0.8-1.5份、环氧树脂0.3-0.6份、二丁酯0.2-0.3份、酚醛树脂B 0.95-1.2份。

通过采用上述技术方案，砂轮设置为底层和磨削层，在砂轮对工件进行磨削时，只有磨削层对工件作用，磨削效果更加均匀。而且本申请的砂轮的底层原料中加入石膏，能够提高底层的强度，还能使底层在固化过程中不易产生形变，能够实现对底层中的预埋件(螺栓等)的良好定位，提高最终制得的砂轮在安装时的定位精度，也使砂轮在运转过程中更加稳定。

磨削层采用了白刚玉和绿碳化硅两种磨料，绿碳化硅能够对提高磨削层的强度，起到补强的作用。由于本申请的砂轮的磨削层厚度相对较大，在使用过程中，砂轮内部容易导致热量集中，绿碳化硅能够起到良好的导热作用，将砂轮内部的热量导出，降低了砂轮内部的温度，进一步提高了砂轮使用时的稳定性。绿碳化硅的加入还可以提高砂轮表面的光洁度。

优选的，所述底层主要由如下重量份数的底层原料制成：铬砂10份、酚醛树脂A1.7份、石膏粉0.6份，所述磨削层主要由如下重量份数的磨削层原料制成：白刚玉9份、绿碳化硅1份、环氧树脂0.4份、二丁酯0.25份、酚醛树脂B1.05份。

通过采用上述技术方案，对砂轮各层的原料的配比进行了优化，制得的砂轮的磨削性能更好，使用寿命更长。

优选的，所述底层原料中铬砂的粒度为36#、46#、50#中的任意一种。