[发明专利]一种TFT基板玻璃池炉电熔系统用多对电极结构

说明书

本发明公开了一种TFT基板玻璃池炉电熔系统用多对电极结构，包括窑炉，所述窑炉前端的前池壁上连通设置有多个投料机，且窑炉后端的后池壁上连通设置有通道，所述窑炉两侧的侧面池壁上固定设置有多组电极安装筒组件，所述电极安装筒组件上插设有电极组件，电极组件通过电极安装筒组件安插在窑炉的侧面池壁上时，电极杆通过安装槽孔插入电极安装外筒的内部并伸入窑炉的内部，安装支撑臂板内侧面上的定位波纹弹片在U型安装板内顶紧导向滑动，定位波纹弹片的两端片体通过定位间隙顶紧定位卡设在多个定位凸头之间，通过水平侧插的方式将电极插入池炉两侧池壁，每一对电极通过玻璃本身形成回路进行加热，从而使得玻璃液中温差较小，确保熔化质量。

技术领域

本发明属于TFT基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种TFT基板玻璃池炉电熔系统用多对电极结构。

背景技术

玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件，这是一种表面极其平整的浮法生产薄玻璃片。

现有技术存在以下问题：基板窑炉的功能是配合料在高温下经物理化学反应形成玻璃液，达到生产所需的玻璃液质量，随着玻璃熔化技术的成熟和熔化工艺的更新，基板玻璃窑炉面积越大，其生产能力越大，因此想增加生产能力(在熔化率不变)必须增加熔化面积，但是池炉宽度与火焰长度，大碹宽度、电极(玻璃导电率)投料尺寸等因素有关，因此在池炉宽度不变情况下，池炉设计长度越来越长，因为配合料吸收的热量与其覆盖面积成正比，池炉越长，越有利于提高熔化能力，提高热效率和节能，为了更好的提高池炉内玻璃的熔化效率，在池炉宽度不变的情况下，对池炉的电极使用对数进行改变，池炉电极对数取决于池炉的长度，缺乏一种方便拆装和调节电极使用距离的TFT基板玻璃池炉电熔系统用多对电极结构，不利于TFT基板玻璃池炉的电熔作业。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种TFT基板玻璃池炉电熔系统用多对电极结构，具有方便拆装和调节的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种TFT基板玻璃池炉电熔系统用多对电极结构，包括窑炉，所述窑炉前端的前池壁上连通设置有多个投料机，且窑炉后端的后池壁上连通设置有通道，所述窑炉两侧的侧面池壁上固定设置有多组电极安装筒组件，所述电极安装筒组件上插设有电极组件，所述窑炉的中轴线形成窑炉中心线，且窑炉两侧一一正对的一组电极组件之间形成热辐射区域，所述窑炉两侧的侧面池壁上插设的一一正对的一组电极组件之间形成一对电极单元；

所述电极安装筒组件包括电极安装外筒，所述电极安装外筒的端部开设有安装槽孔，且电极安装外筒外侧面的筒体上对称分布固定设置有两个U型安装板，所述U型安装板的内部固定设置有多个定位凸头，两个相邻的所述定位凸头之间形成定位间隙；

所述电极组件包括电极杆，所述电极杆的顶部固定设置有安装固定盘，所述安装固定盘的边缘盘体上对称分布固定设置有两个安装支撑臂板，所述安装支撑臂板的内侧面板体上固定设置有镀铬定位波纹弹片；

所述电极组件通过电极安装筒组件安插在窑炉的侧面池壁上时，所述电极杆通过安装槽孔插入电极安装外筒的内部并伸入窑炉的内部，所述安装支撑臂板内侧面上的定位波纹弹片在U型安装板内顶紧导向滑动，所述定位波纹弹片的两端片体通过定位间隙顶紧定位卡设在多个定位凸头之间。

优选的，通过所述投料机将物料投入窑炉内，通过燃料及电极组件的加热进行熔化。

优选的，将所述电极组件通过电极安装筒组件水平侧插在窑炉两侧的侧面池壁上进行通电，由于熔融玻璃液的电阻较大，同一对所述电极组件在电场的作用下形成电流并产生焦耳热对玻璃进行加热。

优选的，所述窑炉内玻璃在燃料燃烧及电极组件的助熔作用下，熔化后的玻璃液从前池壁流至后池壁处并流入通道内。

优选的，电流总是沿着电阻较低的方向走，一对所述电极组件之间通过玻璃为导体所产生的加热区域为热辐射区域，所述热辐射区域的范围与两对电极组件之间的宽度距离有关。