[发明专利]一种提升中温和高温过渡区厌氧发酵效率的方法

权利要求书

1.一种提升中温和高温过渡区厌氧发酵效率的方法，其特征在于：包括以下步骤：

⑴、将水解处理后的浆料经前置换热器换热后，从厌氧罐底部的多个布水管均匀泵入厌氧罐内的底部，经前置换热器换热后的浆料温度在45±0.2℃，所述厌氧罐罐壁上设有保温层和增温装置、内设有间歇运行且带有上层桨 叶和下层桨 叶的中心搅拌器，其中，所述的浆料为餐厨垃圾浆料、酒糟浆料、牛粪浆料或秸秆浆料的其中之一；

⑵、初始状态，加料完毕后，开启中心搅拌器，对厌氧罐内浆料进行缓慢温和搅拌，所述中心搅拌器的转速为12—15r/min，将厌氧罐内的上层、中层和下层浆料均匀混合后关闭中心搅拌器，初始状态厌氧罐内厌氧污泥浓度在5—15g/l；

⑶、运行状态，厌氧罐内浆料的pH值在6.8—7.8，污泥浓度在20—30g/l，通过自动控制系统控制厌氧罐上的增温装置、沼液回流泵以及中心搅拌器，将浆料发酵温度控制在44±1℃，在所述的发酵温度下使厌氧污泥内产甲烷菌中的中温厌氧菌群和高温厌氧菌群的重叠存在并与浆料充分混合和接触，使浆料在中温和高温过渡区的厌氧发酵工况下，连续对浆料中的有机物进行处理转化；

其中，所述的厌氧罐上设有用于监测各层浆料温度进行多点测温的温度传感器，当监测到同层任意两测点温差＞2℃或任意两层温差＞2℃时，自动控制系统自动开启增温装置、中心搅拌器和沼液回流泵，通过增温装置对上层、中层和下层浆料进行加热，通过沼液回流泵将上层沼液回流至下层，沼液与浆料的回流比在2—6：1，中心搅拌器对浆料进行缓慢温和搅拌，所述中心搅拌器的转速为12—15r/min；当监测到同层任意两测点温差＜1℃或任意两层温差＜1℃时，自动控制装置控制增温装置和沼液回流泵停止工作，中心搅拌器滞后停止工作。

2.根据权利要求1所述的提升中温和高温过渡区厌氧发酵效率的方法，其特征在于：所述的浆料为提油水解后的餐厨垃圾浆料，餐厨垃圾浆料的碳氮比在13-15：1，按质量百分比，TS浓度在10-20％，在餐厨垃圾浆料的COD在120000—180000mg/l时，自动控制系统自动开启中心搅拌器和沼液回流泵，通过沼液回流泵将上层沼液回流至厌氧罐的下层，沼液与餐厨垃圾浆料的回流比在4.0—6.0：1，以稀释浆料使餐厨垃圾浆料进罐的COD＜30000mg/l。

3.根据权利要求1所述的提升中温和高温过渡区厌氧发酵效率的方法，其特征在于：所述的浆料为水解后的酒糟浆料，酒糟浆料的碳氮比在13-15：1，按质量百分比，TS浓度在6—8％，在酒糟浆料的COD在60000—80000mg/l时，自动控制系统自动开启中心搅拌器和沼液回流泵，通过沼液回流泵将上层沼液回流至厌氧罐的下层，且沼液与酒糟浆料的回流比在2.0—3.0：1，以稀释浆料使酒糟浆料进罐的COD＜30000mg/l。

4.根据权利要求1所述的提升中温和高温过渡区厌氧发酵效率的方法，其特征在于：所述的浆料为水解处理并停留至少24小时牛粪浆料，按质量百分比，TS浓度在8—10％。

5.根据权利要求1所述的提升中温和高温过渡区厌氧发酵效率的方法，其特征在于：所述的浆料为水解处理并停留2-3天的秸秆浆料。