[发明专利]一种石膏制品的制备方法

说明书

本发明公开了一种石膏制品的制备方法，主要解决现有技术中存在的现有制作方法制作的石膏制品其抗折及抗压强度有限，成品中含有的杂质影响其整体美观性的问题。该一种石膏制品的制备方法包括将浆料、一半的合金粉、可分散性乳胶粉、石油树脂混合均匀后倒入磨具，冷却40分钟后得到半成品，将半成品放入镀膜浆进行外表面镀膜处理，通过自然风干后得到石膏制品。通过上述方案，本发明达到了仅强度和抗折性能能有效地保障，其防潮性能也超过现有同类型产品的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

技术领域

本发明涉及石膏制品的制作方法，具体地说，是涉及一种石膏制品的制备方法。

背景技术

我国天然石膏资源日益枯竭，工业石膏工业副产磷石膏是湿法生产磷酸过程中产生的工业固体废弃物，每生产1吨磷酸会排放约4-5吨磷石膏；工业石膏大量堆积，累计堆积存量已超过3亿吨，如果不处理利用好，将会产生很严峻的环境问题；因此，工业副产磷石膏的资源化利用一直是国家、行业和社会的关注点。

最常用来处理工业副产磷石膏的方法有回填矿坑、生产水泥絮凝剂、制备硫铵和碳酸钙、改良碱性土壤。这些方法推动了我国磷石膏资源化的技术发展，但存在着安全和污染隐患，流程长，投资大等缺点，并不能从根本上解决工业副产磷石膏的环境安全隐患和利用率偏低的现状；也有提出将磷石膏制成石膏制品，再次投入使用，但目前的制作方法制作的石膏制品其抗折及抗压强度有限不能满足使用需求，成品中含有的杂质影响其整体美观性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏制品的制备方法，以解决现有制作方法制作的石膏制品其抗折及抗压强度有限，成品中含有的杂质影响其整体美观性的问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种石膏制品的制备方法包括以下步骤：

S1、将α石膏50-80份、改性石膏晶须15-25份和粉煤灰25-50份混合搅拌均匀，得到混合粉料；

S2、将混合粉料、石墨纤维15-25份、聚苯二甲酰对苯二胺纤维10-20份，硅藻泥8-16份、液体石蜡3-6份、滑石粉7-16份、生石灰10-20份和水混合搅拌，得到浆料；

S3、将四氧化三铁15-26份、钛粉3-10份和镍粉5-13份进行熔炼制成合金，再通过研磨得到合金粉；

S4、将浆料、一半的合金粉、可分散性乳胶粉2-5份、石油树脂2-5份混合均匀后倒入磨具，冷却40分钟后得到半成品；

S5、一半的合金粉、石墨粉3-8份、石英砂3-10份和水搅拌均匀，得到镀膜浆

S6、将半成品放入镀膜浆进行外表面镀膜处理，通过自然风干后得到石膏制品。

进一步的，α石膏的制作过程为：将18-22份CaO、100-120份工业磷石膏和蒸馏水搅拌均匀后静至48h以上，得上为清液下为沉淀的混合液；然后取固液比为0.8-1:5-5.2的混合液加入反应釜，再加入10份转晶剂顺丁烯二酸和5份氯化钠粉末，水热反应后冷却析出晶体，分离后风干得α石膏粉。

进一步的，其中水热反应的温度为140°。

进一步的，其中水热反应的时间为2h。

进一步的，其中水热反应的PH值为4。

进一步的，改性石膏晶须制作过程为：将5-7份戊二醛交联乙烯醇、2-5份硬脂酸、3-5份硅烷偶联剂、40-80份石膏晶须经水热反应后自然风干得改性石膏须。

进一步的，水热反应温度为120°-180°。

进一步的，改性石膏晶须制作方法，水热反应时间为3-5h。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：