[发明专利]一种建筑钢混结构立柱金属骨架制作方法

说明书

本发明涉及一种建筑钢混结构立柱金属骨架制作方法，具体涉及到一种建筑钢混结构立柱金属骨架制作成型装置，包括机架、钢筋输送机构、输送导向机构、折弯机构和钢筋切断机构，所述钢筋切断机构、所述输送导向机构和所述钢筋输送机构均设置在所述机架上且沿水平直线方向依次分布，所述折弯机构安装在所述机架上且靠近所述钢筋输送机构设置；本发明提供的方法涉及的装置改变了现有钢筋弯箍成型设备只能进行一根钢筋加工的问题，可以通过多工位实现批量化加工成型，大大提高了加工生产的效率。

技术领域

本发明涉及建筑建材加工技术领域，具体提出了一种建筑钢混结构立柱金属骨架制作方法。

背景技术

在建筑领域，钢混结构立柱指的是用钢筋混凝土材料制成的柱体结构。是房屋、桥梁、水工等各种工程结构中最基本的承重构件，常用作楼盖的支柱、桥墩、基础柱、塔架和桁架的基础。钢混结构立柱为了保证其承重结构的强度，设计制造相应的钢筋骨架是必不可少的。

钢混结构立柱的钢筋骨架大体上主要由较粗的直线钢筋以及相对较细的钢筋箍构成，其中钢筋箍的形状结构由钢混结构立柱的形状决定，最常见的有圆形钢筋箍结构和方形钢筋箍结构，其中对于方形钢筋箍成型加工主要采用多段成型进行加工成型，在现有加工成型方式中，主要分为手动成型以及机械自动成型两种加工方式，手动成型顾名思义指的是采用手动工具进行人工折弯加工，其加工方式加工效率低、劳动强度大，而采用机械自动成型一般只能进行单根钢筋自动成型，无法实现多根钢筋批量加工成型，加工效率有待进一步提高。

基于上述问题，本发明提供了一种建筑钢混结构立柱金属骨架制作方法，具体涉及到一种建筑钢混结构立柱金属骨架制作成型装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑钢混结构立柱金属骨架制作方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑钢混结构立柱金属骨架制作方法，其制作方法具体包括以下步骤：

S1、弯箍成型：选择设计所需的钢筋材料通过建筑钢混结构立柱金属骨架制作成型装置进行方形钢筋箍弯折成型；

S2、主钢筋切割：根据钢混结构立柱的设计施工高度切割相应长度的用于串联方形钢筋箍的主钢筋；

S3、骨架焊接成型：将多根经过步骤S2切割获得的主钢筋串联焊接在若干个通过步骤S1弯箍成型的方形钢筋箍上，并使得若干方形钢筋箍在主钢筋轴向均匀分布，从而焊接获得钢混结构立柱的的钢筋笼骨架；

采用上述步骤S1-S3的建筑钢混结构立柱金属骨架制作方法对建筑钢混结构立柱金属骨架进行加工制作的过程中还具体涉及到一种上述的建筑钢混结构立柱金属骨架制作成型装置，包括机架、钢筋输送机构、输送导向机构、折弯机构和钢筋切断机构，所述钢筋切断机构、所述输送导向机构和所述钢筋输送机构均设置在所述机架上且沿水平直线方向依次分布，所述折弯机构安装在所述机架上且靠近所述钢筋输送机构设置；其中：

所述钢筋输送机构包括水平转动设置在所述机架上的输送辊，所述输送辊上沿轴向均匀分布有若干用于钢筋输送定位的输送导向槽；

所述机架的两侧均设置有四分之一圆弧状的导向孔，所述导向孔的圆弧圆心位于所述输送辊的中心轴上，所述折弯机构包括折弯驱动组件、旋转梁架和折弯辊组件；

在所述机架两侧靠近所述导向孔处均对应设置有所述折弯驱动组件，所述折弯驱动组件包括固定安装在所述机架外侧壁上的气缸固定座、往复气缸和驱动板，所述往复气缸水平固定安装在所述气缸固定座上，所述气缸固定座上设置有分布在所述导向孔两侧的导轨，两个所述导轨沿水平导向且竖直镜像对称分布，所述驱动板与所述往复气缸输出端固定连接且滑动设置在两个所述导轨之间，所述驱动板上设置有腰型孔；