[发明专利]用于电液伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置

说明书

本发明公开了一种用于电液伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置，包括底板、衬套、侧板、水平板、定位块、第一螺杆、第一弹簧、第一螺母、垫块、第二螺母、压板、第二弹簧、第二螺杆、支撑杆、挡板、工作台、芯轴、限位套、第三螺杆、手轮盘、支承座、第三螺母和限位杆。该套复杂壳体深孔自动珩磨工装需要对工件进行限位和压紧，之后再安装在立式珩磨机上进行自动珩磨加工，可以代替目前的手工研磨加工方法，降低深孔内部有多余物残留的风险，提高加工效率，减轻工人负担。

技术领域

本发明属于复杂壳体回转内孔表面加工领域，具体涉及一种用于伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置。

背景技术

伺服机构上的复杂壳体内孔精度要求较高，该孔深度大于140，粗糙度要求0.4以下，圆柱度0.009以下，目前是采用手工研磨加工的方法来保证该孔的粗糙度和圆柱度，该方法存在以下缺点：一是研磨膏不容易清洗干净，容易残留在壳体内部，成为多余物；二是手工研磨效率低，影响生产进度；三是工人工作量大，增加其工作负担。

珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量和高寿命的一种高效的加工方法，因此，珩磨成为电液伺服机构复杂壳体深孔加工的一种选择，但是该壳体形状复杂，无法直接定位装夹到珩磨机上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位可靠、装夹稳定的装置用于电液伺服机构复杂壳体深孔的自动珩磨加工，替代手工研磨的加工方法，提高加工效率，减轻工人负担。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种用于电液伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置，包括底板、衬套、侧板、水平板、定位块、第一螺杆、第一弹簧、第一螺母、垫块、第二螺母、压板、第二弹簧、第二螺杆、支撑杆、挡板、工作台、芯轴、限位套、第三螺杆、手轮盘、支承座、第三螺母和限位杆；

装置底座由底板和衬套连接而成，所述衬套和立式珩磨机的定位轴配合；

所述侧板固定在底板上，水平板和侧板连接，所述工作台固定在水平板上，定位块定位在工作台上，芯轴与定位块间隙配合，工件放置在定位块上，通过芯轴定位；挡板固定在定位块上；

所述第一螺杆、第二螺杆和支撑杆均固定在水平板上，第一弹簧和限位套装在第一螺杆上，通过第一螺母压紧；所述第二弹簧和压板安装在第二螺杆上，通过第二螺母压紧，垫块放置在工件上，通过压板来压紧工件；所述支撑杆安装在工件的下方，用以支撑工件，防止工件发生翻转；支承座安装在水平板上，手轮盘和限位杆通过螺栓连接，限位杆通过第三螺母固定在支承座上，实现对工件的压紧。

与现有技术相比，本发明的显著优点为：

(1)采用该套自动珩磨加工装置，可用于复杂壳体的深孔珩磨加工。

(2)本发明结构设计简单紧凑，制造成本低，检测便捷、效率高。

附图说明

图1是复杂壳体深孔自动珩磨加工装置主视图。

图2是复杂壳体深孔自动珩磨加工装置俯视图。

图3是复杂壳体深孔自动珩磨加工装置F-F剖视图。

图4是复杂壳体深孔自动珩磨加工装置H-H剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种用于电液伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置，包括底板1、衬套2、侧板3、水平板4、定位块5、第一螺杆6、第一弹簧7、第一螺母8、垫块10、第二螺母11、压板12、第二弹簧13、第二螺杆14、支撑杆15、挡板16、工作台17、芯轴18、限位套19、第三螺杆20、手轮盘21、支承座22、第三螺母23、限位杆24；

装置底座由底板1和衬套2连接而成，所述衬套2和立式珩磨机的定位轴配合；