[发明专利]一种Ni3Al基单晶合金的高性能钎焊方法

权利要求书

1.一种Ni₃Al基单晶合金的高性能钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：焊前清理：

采用机械加工去除经过固溶热处理的Ni₃Al基单晶合金表面的氧化皮，并加工成需要尺寸的待焊母材；装配前超声波清洗15～20min去除待焊母材表面的油污及其它杂质；

步骤二：装配定位：

在夹具上，沿轴向将两个待焊母材的待焊端对接组合，控制待焊接头的钎焊间隙50～200μm，用储能点焊将高温合金片固定在待焊接头两侧待焊母材上实施待焊接头定位，制成待钎焊装配件；

步骤三：预置钎料：

所述钎料为粒度-100～-200目的Ni-Cr-W-Mo-Si合金粉末，其化学成分为：Cr： 15.0%～18.0%；W：6.0%～8.0%；Mo：5.5%～7.5%；Co：3.0%～5.0%；Al：1.5%～3.5%；Ta：1.0%～2.0%；Si：2.0%～3.0%；B：≤0.6%；Ni：余量；

将所述钎料用钎焊粘结剂调制成膏状钎料，钎焊粘结剂与钎料的质量比例为1：8～1：10；用涂敷器将膏状钎料涂于步骤二中得到的待钎焊装配件的待焊接头处，膏状钎料体积用量为待焊接头钎焊间隙容积的4～5倍，涂敷膏状钎料后将待钎焊装配件置于烘干箱内对膏状钎料进行固化处理；

步骤四：真空钎焊：

将待钎焊装配件放置在真空炉内进行钎焊循环，升温速率为5～15℃/ min，钎焊温度为1240～1260℃，保温时间为40～80min，炉内压强不大于6×10^-2Pa，钎焊保温结束后随炉冷却至80℃以下出炉，或随炉冷却至900℃以下充入高纯氩气快冷，直到冷却至80℃以下出炉；

步骤五：焊后热处理：

按所述Ni₃Al基单晶合金材料的热处理制度，对钎焊后焊件进行高温和低温真空时效处理。

2.根据权利要求1所述的一种Ni₃Al基单晶合金的高性能钎焊方法，其特征在于，两个待焊母材待焊端均为圆柱形，所述步骤二中的高温合金片数量为三个，沿待焊接头处圆周均匀分布。