[发明专利]一种高温合金涡轮转子用蜡模防变形工艺

权利要求书

1.一种高温合金涡轮转子用蜡模防变形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：根据产品的形状和尺寸设置冷蜡芯模具(1)的形状和尺寸，并在所述冷蜡芯模具(1)的表面设置凹槽(1-1)和通孔(1-2)；冷蜡芯模具(1)的内壁上设有凸起结构；

步骤S2：制造冷蜡芯模具(1)及蜡模外形模具(2)；

步骤S3：压制冷蜡芯模具(1)，冷蜡芯(1)压制完毕后立刻插入到校形工装(3)上，10min后从校形工装(3)上取下放置到冷水中浸泡；

步骤S4：将校形完的冷蜡芯模具(1)插入到蜡模外形模具(2)中，并压制形成蜡模；向所述蜡模外形模具(2)中射入蜡料，所述冷蜡芯(1)在蜡流的冲击下固定在蜡模外形模具(2)的中心部位，充型完成后开模，取出蜡，模校形时间为10min；

步骤S5：将压制完的蜡模再次插入到校形工装(3)上进行校形。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金涡轮转子用蜡模防变形工艺，其特征在于，所述冷蜡芯模具需(1)与蜡模外形模具(2)留有相同的壁厚。

3.根据权利要求1所述的一种高温合金涡轮转子用蜡模防变形工艺，其特征在于，所述步骤S4向蜡模外形模具(2)中射入蜡料的温度为55-70℃、压力为5-20bar、流量速度为150CC/S-250CC/S。

4.根据权利要求1所述的一种高温合金涡轮转子用蜡模防变形工艺，其特征在于，所述冷蜡芯模具(1)为单体结构，整个表面上均匀分布所述凹槽(1-1)，凹槽(1-1)呈圆弧状，深度为0.5-4.5mm，宽度为0.5-4.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种高温合金涡轮转子用蜡模防变形工艺，其特征在于，所述的冷蜡芯模具(1)的通孔(1-2)均匀分布且贯穿设置在所述冷蜡芯模具(1)厚大区域的高度方向上，直径1-6mm。

6.根据权利要求1所述的一种高温合金涡轮转子用蜡模防变形工艺，其特征在于，所述的冷蜡芯模具(1)与蜡模外形模具(2)的内腔壁之间留有2-5mm的空隙。

7.根据权利要求1所述的一种高温合金涡轮转子用蜡模防变形工艺，其特征在于，所述冷蜡芯(1)中心为圆锥形空心，圆锥直径为1-10mm，高度为10-150mm。

8.根据权利要求1所述的一种高温合金涡轮转子用蜡模防变形工艺，其特征在于，所述校形工装(3)为单体结构，插入到冷蜡芯模具(1)中的固定轴(3-1)与平衡放置台(3-2)为垂直关系。

9.根据权利要求1所述的一种高温合金涡轮转子用蜡模防变形工艺，其特征在于，所述校形工装(3)的固定轴(3-1)与冷蜡芯模具(1)圆锥形空心随形，固定轴(3-1)为圆锥形，圆锥直径为1-10mm，高度为10-150mm。

10.根据权利要求1所述的一种高温合金涡轮转子用蜡模防变形工艺，其特征在于，所述校形工装(3)的平衡放置台(3-2)为圆柱形，圆的直径为10-100mm，厚度为5-50mm。