[发明专利]一种控制空心涡轮工作叶片榫齿壁厚的冷蜡块及应用其实现的铸造方法

权利要求书

1.一种控制空心涡轮工作叶片榫齿壁厚的冷蜡块，其特征在于：冷蜡块的外形与叶片伸根段的外型形状相匹配，冷蜡块包括上模冷蜡块和下模冷蜡块，上模冷蜡块的下表面和下模冷蜡块的上表面能扣合在一起，上模冷蜡块的上表面和下模冷蜡块的下表面上设置有定位部件，用于冷蜡块在外型模具中的定位，上、下模冷蜡块表面都设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种控制空心涡轮工作叶片榫齿壁厚的冷蜡块，其特征在于：所述定位部件是位于上模冷蜡块的上表面和下模冷蜡块的下表面上的凸起。

3.根据权利要求2所述的一种控制空心涡轮工作叶片榫齿壁厚的冷蜡块，其特征在于：所述凸起是圆柱形结构，高度为2-2.5mm，直径为2-2.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种控制空心涡轮工作叶片榫齿壁厚的冷蜡块，其特征在于：上模冷蜡块的下表面和下模冷蜡块的上表面通过位于上模冷蜡块下表面的凸起/凹槽和位于下模冷蜡块上表面的凹槽/凸起进行扣合,从而保证上模冷蜡块、下模冷蜡块之间的匹配。

5.根据权利要求4所述的一种控制空心涡轮工作叶片榫齿壁厚的冷蜡块，其特征在于，所述冷蜡块上、下蜡块之间通过圆柱形凸起和圆柱形凹槽进行扣合，所述圆柱形凸起的高度为2mm，直径为Ф4.5-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种控制空心涡轮工作叶片榫齿壁厚的冷蜡块，其特征在于，上模冷蜡块的表面和下模冷蜡块的表面上有三个通孔，且呈三角形排布。

7.应用权利要求1所述的一种控制空心涡轮工作叶片榫齿壁厚的冷蜡块实现的铸造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

第一步：由压蜡机通过冷蜡块模具分别压制出下模冷蜡块和上模冷蜡块；

第二步：准备需要放入上、下模冷蜡块中间的陶瓷型芯；

第三步：打开外型模具，在外型模具的型腔中放入下模冷蜡块，然后将陶瓷型芯置于下模冷蜡块中预留的型腔内部，利用外型模具的顶针通过位于下模冷蜡块表面上的通孔顶住陶瓷型芯，在陶瓷型芯上继续放入上模冷蜡块，将上、下模蜡模块扣合，确认冷蜡块与X、Y、Z三个方向均有一定的余量后，对外型模具进行合模，在压蜡机上进行蜡模压制得到叶片蜡模。

8.应用权利要求7所述的一种控制空心涡轮工作叶片榫齿壁厚的冷蜡块实现的铸造方法，其特征在于，在压蜡机上进行蜡模压制的压制参数为：射蜡温度58～65℃，压力5～10bar，流量100～200cc/s，射蜡时间5～15s，保压时间20～40s。