[发明专利]一种快卸式直升机尾传动轴组件在审
申请号: | 202011114671.2 | 申请日: | 2020-10-16 |
公开(公告)号: | CN112238948A | 公开(公告)日: | 2021-01-19 |
发明(设计)人: | 喻强;夏富春;王杰栋;侯秋凉;周启航 | 申请(专利权)人: | 中国直升机设计研究所 |
主分类号: | B64D35/00 | 分类号: | B64D35/00;B64C1/30 |
代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 王世磊 |
地址: | 333001 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 快卸式 直升机 传动轴 组件 | ||
1.一种快卸式直升机尾传动轴组件,其特征在于,包括一体化尾管梁(2-3)以及安装在一体化尾管梁(2-3)中的尾传前轴组件(3-2)和尾传后轴组件(3-4),其中,所述一体化尾管梁(2-3)沿远离机身的方向外径线性变小,且横截面呈椭圆形结构,一体化尾管梁(2-3)和机身后端连接处设有对接面,对接面上设置有定位孔;所述尾传前轴组件(3-2)前端和主减尾输出(3-1)相连,尾传前轴组件(3-2)后端和尾传后轴组件(3-4)采用滑动配合式结构连接,沿轴向可在一定范围内滑动;尾传后轴组件(3-4)上安装有轴承支座,轴承支座安装在所述一体化尾管梁上,用于在径向支撑整个尾传动轴;尾传后轴组件(3-4)的后端与尾减速器(3-6)连接。
2.根据权利要求1所述的快卸式直升机尾传动轴组件,其特征在于,所述尾传前轴组件(3-2)包括尾传前轴(4-2),尾传前轴(4-2)前部通过膜片联轴节(4-1)安装在所述主减尾输出(3-1)上,膜片联轴节(4-1)用以调整主减和尾传动轴的不同轴度;尾传前轴(4-2)后端设置膜片联轴节(4-3),膜片联轴节(4-3)用于调节尾传前轴组件和尾传后轴组件(3-4)的同轴度。
3.根据权利要求2所述的快卸式直升机尾传动轴组件,其特征在于,所述膜片联轴节(4-3)的后端连接有一个滑动外花键(4-4),滑动外花键(4-4)和设置在尾传后轴(3-4)上的内花键安装在一起,形成所述滑动配合式结构。
4.根据权利要求1所述的快卸式直升机尾传动轴组件,其特征在于,所述尾传后轴组件(3-4)包括尾传后轴(4-5),尾传后轴(4-5)前后端均为滑动式的内花键结构,分别和尾传前轴(4-2)、尾减速器(3-6)相连接,尾传后轴(4-5)上布置两个所述轴承支座,两个轴承支座同时支撑整个尾传动轴组件,限制整个尾传动轴的轴向串动并进行径向定位。
5.根据权利要求4所述的快卸式直升机尾传动轴组件,其特征在于,所述尾传后轴组件(3-4)支撑采用悬挂方式,每个轴承支座通过两组安装螺栓(6-9)悬挂安装在一体化尾管梁(2-3)的固定孔上。
6.根据权利要求4所述的快卸式直升机尾传动轴组件,其特征在于,所述尾传后轴(4-5)为一根细长的薄壁管轴,在其外圈处通过过盈方式安装有轴承安装套(6-3),轴承套(6-3)安装好后,沿轴向不能移动,支撑轴承(6-2)的内圈安装在轴承安装套(6-3)上,轴承安装套(6-3)的两侧均设有定位机构;
所述轴承支座(3)包括悬挂支座(6-4)、夹板(6-1),支撑轴承(6-2)的外圈夹在悬挂支座(6-4)和夹板(6-1)之间,通过悬挂支座(6-4)将尾传后轴组件(3-4)固定在一体化尾管梁(2-3)上。
7.根据权利要求6所述的快卸式直升机尾传动轴组件,其特征在于,所述悬挂支座(6-4)和夹板(6-1)通过多组螺栓(6-10)、垫片(6-11)和(6-12)、螺母(6-13)连接固定,三组螺栓(6-10)的外圆和支撑轴承(6-2)的外圆相切,防止支撑轴承(6-2)的外圈转动;悬挂支座(6-4)上设有设置有与尾传后轴(4-5)平行的吊挂部,吊挂部上设置两个安装孔,每个安装孔上各安装有夹片螺母(6-5),通过安装螺栓(6-9)安装在一体化尾管梁(2-3)上开设的固定孔上。
8.根据权利要求5所述的快卸式直升机尾传动轴组件,其特征在于,所述一体化尾管梁(2-3)上开设的固定孔的内外侧各安装有一个减振垫圈,用于隔离尾传动轴组件的径向振动;其中每个固定孔内侧还设有一个厚度可调的调节垫圈(6-6),用于初次安装时调整尾传后轴组件(3-4)和一体化尾管梁(2-3)之间的距离,以调整尾传动轴同轴度。
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