[发明专利]一种应用于废水处理的管式微孔钛基氧化钌膜阳极及其制备方法

权利要求书

1.一种应用于废水处理的管式微孔钛基氧化钌膜阳极制备方法，其特征在于：将烘干定型后得到的微孔钛管浸入装有刷涂液的容器中进行孔道灌装，利用钛管外侧和内测的压力差，使刷涂液由钛管外侧通过钛管表面的微孔进入钛管内侧，从而使刷涂液与微孔孔道内壁接触，再进行高温烧结工序处理。

2.根据权利要求1所述的一种应用于废水处理的管式微孔钛基氧化钌膜阳极制备方法，其特征在于：孔道灌装采用负压诱导方式，具体为：将钛管浸入刷涂液中，用连接管连接钛管的出水管头与真空泵，采用抽真空的方式抽至连接管中出现刷涂液。

3.根据权利要求1所述的一种应用于废水处理的管式微孔钛基氧化钌膜阳极制备方法，其特征在于：孔道灌装采用压力推进方式，具体为：将钛管浸入刷涂液中，用连接管连接钛管的出水管头与隔膜泵，并使管内装满刷涂液，开启隔膜泵向内施压。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种应用于废水处理的管式微孔钛基氧化钌膜阳极制备方法，其特征在于：高温烧结包括两次，第一次烧结温度为450-500℃，烧结时间为10-15min，升温速度为15-20℃/min；重复孔道灌装工序后，进行第二次烧结，温度为550-600℃，烧结时间为60-90min。

5.根据权利要求4所述的一种应用于废水处理的管式微孔钛基氧化钌膜阳极制备方法，其特征在于：孔道灌装工序前还包括钛粉压铸、表面洗蚀、配液刷涂、烘干定型工序。

6.根据权利要求5所述的一种应用于废水处理的管式微孔钛基氧化钌膜阳极制备方法，其特征在于：在高温烧结前，重复配液刷涂-烘干定型-孔道灌装3-5次，和/或孔道灌装重复≥5次。

7.根据权利要求5-6任意一项所述的一种应用于废水处理的管式微孔钛基氧化钌膜阳极制备方法，其特征在于：

所述钛粉压铸工序中，钛粉颗粒粒径为43-46μm，制得钛管孔径为3-5μm，管状结构直径与高的比例≤0.5；

和/或所述表面洗蚀工序中，超声洗涤的时间为0.5-1h，草酸溶液的体积浓度为20~50%，加热温度为60-100℃，持续时间为1-3小时；

和/或所述配液刷涂工序中，配制质量浓度为15-20g/L的三氯化钌异丙醇溶液，每升异丙醇内加入15-20mL的37%（质量浓度）的盐酸，搅拌时间为24-36h，转速大于300rpm；

和/或所述烘干定型工序中，干燥温度为75-85℃，干燥时间为10-15min。

8.权利要求1-7任意一项所述的制备方法制备的管式微孔钛基氧化钌膜阳极的使用方法，其特征在于：将所述阳极置于管式反应器中，与金属阴极一同使用。