[发明专利]憎水型纤维混凝土、底盘结构和底盘结构的制备方法

权利要求书

1.一种憎水型纤维混凝土，其特征在于，以重量份数计，其制备原料包括：

2.根据权利要求1所述的憎水型纤维混凝土，其特征在于，以重量份数计，所述硅烷基憎水剂的制备原料包括：

3.根据权利要求2所述的憎水型纤维混凝土，其特征在于，所述硅烷基憎水剂的制备方法包括以下步骤：

混合所述硅烷偶联剂、小分子长链甲氧基硅烷和司盘60，1500r/min±50r/min下搅拌60s±5s，以0.1mL/s-1mL/s的速率加水，继续搅拌至形成稳定的乳液。

4.根据权利要求3所述的憎水型纤维混凝土，其特征在于，所述小分子长链甲氧基硅烷选自十六烷基三甲基硅烷、十八烷基三甲基硅烷和十二烷基三甲基硅烷中的一种或几种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的憎水型纤维混凝土，其特征在于，以重量份数计，所述丙烯基醚共聚物的制备原料包括：

6.根据权利要求5所述的憎水型纤维混凝土，其特征在于，所述带有功能基团的不饱和小单体为2-氨基-2-甲基-3-丁烯酸。

7.一种底盘结构，其特征在于，其制备原料包括权利要求1-6任一项所述的憎水型纤维混凝土、玻纤网和玻璃纤维增强塑料；

所述憎水型纤维混凝土的制备原料包括水泥、耐碱玻璃纤维短切纱、石英砂、硅烷基憎水剂和丙烯酸醚共聚物；

所述水泥的重量份数为50份-60份；耐碱玻璃纤维短切纱的重量份数为10份-15份；石英砂的重量份数为8份-20份；硅烷基憎水剂的重量份数为8份-15份；丙烯基醚共聚物的重量份数为2份-6份；玻纤网的重量份数为1份-3份；玻璃纤维增强塑料的重量份数为5份-15份。

8.根据权利要求7所述的底盘结构，其特征在于，所述底盘结构包括凹型底面以及位于所述凹型底面上的结构件；

所述凹型底面的肩部的制备原料包括玻璃纤维增强塑料；

所述结构件包括交替层叠的面浆层和玻纤层；

所述面浆层包括至少两层憎水型纤维混凝土；

所述玻纤层的制备原料包括玻纤网。

9.根据权利要求8所述的底盘结构，其特征在于，所述面浆层的数量至少为2层，所述玻纤层的数量至少为2层。

10.根据权利要求8或9所述的底盘结构，其特征在于，所述底盘结构还包括若干个增强件，所述增强件接触所述凹型底面，并内嵌于所述结构件中。

11.根据权利要求10所述的底盘结构，其特征在于，所述增强件的制备原料包括玻璃纤维增强塑料。

12.一种底盘结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

沿模具和底板的反坎处排布玻璃纤维增强塑料，制备凹型底面；

于所述凹型底面上，交替制备面浆层和玻纤层；

所述面浆层包含权利要求1-6任一项所述的憎水型纤维混凝土，所述憎水型纤维混凝土的制备方法包括以下步骤：

混合水泥、石英砂、硅烷基憎水剂和丙烯基醚共聚物，制备水泥砂浆；

喷射所述水泥砂浆和耐碱玻璃纤维短切纱；

所述玻纤层的制备方法包括铺设玻纤网的步骤。

13.根据权利要求12所述的底盘结构的制备方法，其特征在于，所述面浆层包括至少两层憎水型纤维混凝土，每一层憎水型纤维混凝土通过喷射所述水泥砂浆和耐碱玻璃纤维短切纱制备而成。

14.根据权利要求13所述的底盘结构的制备方法，其特征在于，相邻的两层憎水型纤维混凝土制备时，喷射所述水泥砂浆的方向不同，相邻的两层憎水型纤维混凝土制备时，喷射所述耐碱玻璃纤维短切纱的方向不同。