[发明专利]一种通用型轴承注脂器结构

说明书

本发明涉及轴承注脂技术领域，公开了一种通用型轴承注脂器结构，包括底座，底座的上方设有基座，基座与底座之间通过若干导柱连接，导柱之间设有升降座，升降座与基板之间设有升降组件，升降座的顶面中心设有卡盘；基座上设有若干长槽孔，长槽孔的两端均设有滑孔，每个长槽孔内均设有滑块，滑块的内端固定有内导杆，滑块的外端固定有外导杆，外导杆上套设有压簧；每个滑块上均设有竖直分布的注脂管，所有注脂管的轴线共圆，基座的顶面中心固定有支承座，支承座上设有同时为每根注脂管供脂的分脂组件，支承座内设有用于驱动每个滑块同步移动的滑块驱动机构。本发明能实现不同型号的轴承快速注脂，注脂效率高，注脂更加均匀。

技术领域

本发明涉及轴承注脂技术领域，尤其涉及一种通用型轴承注脂器结构。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的种类有很多，常见的轴承有深沟球轴承、推力轴承、直线轴承等，轴承的型号很多，不同型号的轴承的内圈、外圈的尺寸均存在差异，为了确保轴承内圈、外圈转动顺滑、阻力小，轴承内部需要注入润滑油脂以提高轴承的性能。

目前通常采用注脂枪进行注脂，即通过注脂枪将润滑油脂喷入轴承内圈、轴承外圈之间的部位以确保轴承滚珠（或滚针）的润滑性，然而通过注脂枪喷油脂时难以将油脂准确的注入轴承内圈、轴承外圈之间，喷油脂过程中需要不断调整注脂枪的角度，而且喷油脂的过程中导致大量油脂浪费。也有一些注脂工装，直接一次性对轴承进行注脂作业，然而轴承的型号很多，常见的注脂工装只能针对特定的一种型号的轴承注脂，通用性差。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的轴承注脂工装存在的上述问题，提供了一种调节方便、使用方便、注脂效率高、通用性强的通用型轴承注脂器结构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种通用型轴承注脂器结构，包括底座，所述底座的上方设有圆形的基座，基座与底座之间通过若干导柱连接，所述导柱之间设有升降座，升降座与基板之间设有升降组件，升降座的顶面中心设有卡盘；所述基座上设有若干呈放射状分布的长槽孔，所述长槽孔的两端均设有滑孔，每个长槽孔内均设有滑块，所述滑块的内端固定有内导杆，滑块的外端固定有外导杆，所述外导杆上套设有压簧；每个滑块上均设有竖直分布的注脂管，所有注脂管的轴线共圆，所述基座的顶面中心固定有支承座，所述支承座上设有同时为每根注脂管供脂的分脂组件，所述支承座内设有用于驱动每个滑块同步移动的滑块驱动机构。

使用前，先根据轴承型号，通过滑动驱动机构调节滑块（注脂管）的位置，使得注脂管的轴线所在的圆周与轴承注脂区域（轴承内圈、轴承外圈之间的部位）相适配；使用时，先将轴承通过卡盘定位，升降组件带动升降座上升，使得每根注脂管的下端均伸入轴承注脂区域，然后通过分脂组件为每根注脂管供脂，润滑油脂从注脂管的下端喷入轴承内，从而实现轴承注脂作业；该种注脂器可配合轴承自动进料、自动出料装置实现轴承自动注脂作业。该种注脂器能实现不同型号的轴承快速注脂，注脂效率高，注脂更加均匀。

作为优选，基座的中心设有中心孔，所述内导杆穿过滑孔伸入中心孔内，所述内导杆的端部固定有支撑球，所述滑块驱动机构包括螺杆、锥形压块，所述螺杆与支承座的中心螺纹连接，锥形压块固定在螺杆的下端，锥形压块的下端设有锥面，每根内导杆上的支撑球与锥面抵接，所述螺杆的上端固定有手柄。通过手柄转动螺杆实现锥形压块的升降，锥形压块下降时，锥面推动内导杆带动滑块同步向外移动，从而使得注脂管所在的圆周半径增大，锥形压块向上移动时，注脂管所在的圆周半径减小；由于内导杆通过压簧顶紧锥面，为螺杆提供一个预紧力，螺杆转动到合适位置时能够定位，不易转动；该种滑块驱动机构调节非常方便、稳定性好。

作为优选，所述的升降组件为气缸、油缸、电缸中的任意一种，所述的卡盘为三爪卡盘、气动卡盘、电动卡盘中的任意一种。